17/05/2022

Manufacturingtalk – informasi mengenai perusahaan manufaktur

Manufacturingtalk.com merupakan situs informasi mengenai perusahaan manufaktur yang ada ssat ini untuk memenuhi kebutuhan masyarakat

Siapa yang tidak kenal dengan salah satu perusahaan otomotif terbesar di dunia, Volkswagen? Perusahaan ini sekarang berada di peringkat pertama di antara perusahaan manufaktur besar di dunia dan situs judi Slot online juga masih menduduki peringkat pertama di antara para pemain judi online. Simak beberapa informasi menarik mengenai perusahaan raksasa ini.

Awal Mula Volkswagen dan Situs Judi Slot Online

Volkswagen merupakan perusahaan yang sudah lama ada karena didirikan pada tahun 1937 di Berlin. Namun, beberapa saat setelah perusahaan ini didirikan, perang dunia kedua dimulai. Pada tahun-tahun tersebut, perusahaan ini hanya melakukan proses produksi dalam jumlah yang sedikit. Namun, situs judi tidak memberikan jumlah permainan yang sedikit sehingga pemainnya lebih bebas dalam memilih variasi permainan yang diinginkan.

Selama awal kemunculannya, tidak sedikit halangan yang muncul khususnya dalam pembatasan jumlah unit yang diproduksi. Namun sejak tahun 2000, jumlah saham yang dimiliki semakin meningkat. Selanjutnya, pada tahun 2002 hingga 2007, perusahaan ini membagi dua divisinya yaitu yang sporty dan klasik. Sedangkan permainan Slot di situs judi memiliki variasi yang sangat lengkap sehingga pemain bisa menyesuaikan dengan kemampuan dan budget.

Awal Mula Volkswagen

Merk Terkenal dari Volkswagen yang Tidak Kalah dengan Situs Judi Slot Online

Volkswagen sendiri sudah merambah banyak negara di dunia dan sekarang ini sudah ada lebih dari 150 negara yang dikuasai pasarnya oleh perusahaan ini. Ada beberapa anak perusahaan yang berada di bawah Volkswagen, yaitu Audi, Skoda, SEAT, Porsche, Lamborghini, Bentley, dan Bugatti. Hampir sama dengan Volkswagen, situs judi bekerjasama dengan banyak penyedia permainan Slot sehingga jumlah permainan yang ditawarkan juga lebih banyak.

Untuk anak perusahaan dari Volkswagen sendiri juga merambah ke beberapa negara besar di dunia, seperti Audi dan Porsche di Jerman, SEAT di Spanyol, Skoda di Republik Ceko, Bentley di Inggris, Lamborghini di Itali, dan Bugatti di Perancis. Karena banyaknya anak perusahaan yang dimiliki, Volkswagen sendiri berhasil mengalahkan pesaing lain, khususnya Toyota yang pada saat itu merupakan perusahaan manufaktur terbesar di dunia. Kepopuleran casino juga sekarang tergeser dengan kepopuleran situs judi karena kemudahan-kemudahan yang ditawarkan kepada para pemainnya.

Cabang Usaha dan Variasi Permainan Situs Judi Slot Online

Selain memiliki anak perusahaan di berbagai negara, ternyata Volkswagen juga memiliki beberapa cabang usaha lainnya, seperti dalam bidang transportasi, pelayanan finansial, logistik, dan mesin industri. Situs judi Slot ternyata juga memberikan penawaran permainan judi lainnya meskipun fokus utamanya adalah permainan Slot online. Dari banyaknya cabang usaha tersebut, cabang usaha di bidang transportasi merupakan cabang usaha yang memiliki saham kepemilikan yang lebih besar.

perusahaan Volkwagen

Cabang usaha transportasi dari Volkswagen merupakan cabang usaha yang berfokus pada kendaraan berat, seperti truck dan bus. Namun di situs Slot yang memang berfokus pada permainan Slot, akan ditemui macam-macam variasi permainan tanpa ada fokus ke variasi tertentu. TRATON merupakan anak perusahaan yang menangani cabang usaha ini dan Volkswagen memiliki saham sebesar 89.7% di sini.

Perusahaan raksasa ini ternyata memiliki jalan yang panjang sebelum akhirnya sukses menjadi perusahaan terbesar di dunia seperti situs judi slot online yang dulunya kurang diminati jika dibandingkan dengan casino darat. Tidak hanya itu saja, ada bidang bisnis lain yang dijalankan dan sudah masuk ke banyak negara besar di dunia.

6 Peluang Besar Bagi Perusahaan Teknik, Manufaktur, dan Energi untuk Meningkatkan Penjualan
Informasi Manufaktur Perusahaan

6 Peluang Besar Bagi Perusahaan Teknik, Manufaktur, dan Energi untuk Meningkatkan Penjualan

6 Peluang Besar Bagi Perusahaan Teknik, Manufaktur, dan Energi untuk Meningkatkan Penjualan – Transisi ke rantai pasokan yang efektif yang diperlukan oleh gangguan COVID-19 akan terus membutuhkan solusi yang fleksibel dan inventif untuk mengatasi tantangan langsung dan menunjukkan jalan menuju perubahan jangka panjang.

6 Peluang Besar Bagi Perusahaan Teknik, Manufaktur, dan Energi untuk Meningkatkan Penjualan

manufacturingtalk – Tidak ada industri yang lolos dari dampak krisis virus corona, tetapi setiap sektor menghadapi serangkaian masalah uniknya sendiri. Untuk perusahaan teknik dan manufaktur, gelombang pertama pandemi memaksa konfigurasi ulang operasi yang cepat di lapangan. Staf pabrik tidak dapat bekerja dari rumah, sehingga perusahaan harus membuat fasilitas mereka aman bagi karyawan. Mereka telah memodifikasi proses mereka, mengadaptasi tata letak shopfloor dan memperkenalkan langkah-langkah perlindungan baru, semuanya dengan kecepatan luar biasa.

Baca juga : Langkah untuk Perusahaan Manufaktur Melanjutkan Pekerjaan di tengah COVID-19

Melansir dhl, Tidak ada yang tahu berapa lama ekonomi utama akan pulih dari penurunan output tahun lalu yang belum pernah terjadi sebelumnya. Tetapi bisnis yang telah menghabiskan banyak uang untuk bertahan hidup pada tahun pertama krisis sekarang menghadapi prospek kenaikan lambat kembali ke tingkat output pra-pandemi.

Eric Gantier, President, Global Engineering, Manufacturing and Energy Sector, DHL, mengatakan bahwa perusahaan menghadapi tiga tantangan utama dalam beberapa bulan mendatang: mereka harus terus memasok dan mendukung produk mereka; mereka harus mengendalikan biaya mereka; dan mereka harus menanggapi perubahan perilaku pelanggan. Semua itu, tambahnya, berimplikasi pada desain dan operasi rantai pasokan.

“Pandemi menyebabkan sejumlah besar gangguan, dengan kekurangan komponen penting, atau inventaris terdampar di tempat yang salah,” katanya. “Saat ini, rantai pasokan menjadi agenda utama bagi pelanggan kami. Itu berarti para pemimpin rantai pasokan berada di bawah tekanan untuk memperbaikinya, tetapi mereka juga memiliki peluang untuk membuat perubahan yang dapat mengubah kinerja mereka.”

Melalui percakapan dengan puluhan pemain terkemuka di seluruh sektor, Gantier dan timnya telah mengidentifikasi setengah lusin peluang besar bagi perusahaan sektor teknik, manufaktur, dan energi untuk mencapai peningkatan signifikan pada rantai pasokan dan proses logistik mereka.

1. Percepat transformasi digital Anda

Krisis memaksa semua orang untuk merangkul alat digital, karena panggilan video menggantikan pertemuan tatap muka dan orang-orang beralih ke model kerja jarak jauh di mana peran diperbolehkan. Tetapi sebagian besar perusahaan juga memiliki rencana digital yang ambisius sebelum virus corona, mengakui kekuatan otomatisasi dan arus informasi yang lancar untuk merampingkan proses dan meningkatkan efisiensi.

Rantai pasokan adalah kandidat ideal untuk digitalisasi. Teknologi dapat memberi perusahaan visibilitas yang mereka butuhkan untuk meningkatkan perencanaan, memantau pelaksanaan, dan memberi informasi kepada pelanggan. Namun demikian, sifat rantai pasokan yang kompleks, dengan banyak peserta dan bagian yang bergerak tersebar di seluruh dunia, membuat lebih sulit untuk membangun tautan digital tersebut. Dengan sumber daya yang terbatas dan tantangan lain yang harus dihadapi, perusahaan mungkin tergoda untuk menunda proyek digitalisasi rantai pasokan mereka.

Mereka harus menahan godaan itu, kata Gantier. “Digitalisasi adalah pendorong utama untuk generasi baru rantai pasokan yang cepat, fleksibel, dan hemat biaya. Informasi yang akurat dan tepat waktu membantu perusahaan untuk mengoptimalkan operasi rantai pasokan yang ada, dan wawasan yang diperoleh dari data yang baik membuka sebagian besar peluang peningkatan yang telah kami identifikasi untuk pelanggan kami.”

2. Ketahui dan kelola jejak pemasok Anda

Gangguan pasokan terkait pandemi telah membuat perusahaan berpikir lebih keras tentang risiko rantai pasokan. Pengadaan komponen penting dari satu pemasok, atau mendapatkan beberapa komponen dari pemasok yang terkonsentrasi di satu wilayah, dapat membuat perusahaan tidak memiliki ruang untuk bermanuver saat terjadi masalah.

Untuk mengelola dan mengurangi risiko tersebut, perusahaan perlu memahaminya terlebih dahulu. Itu membutuhkan analisis sistematis dari basis pasokan organisasi untuk memahami paparan risikonya dan potensi dampak peristiwa yang mengganggu. Dan karena masalah rantai pasokan dapat muncul dengan sangat cepat, perusahaan juga membutuhkan sistem pemantauan/peringatan dini yang kuat.

Salah satu cara terbaik untuk mengurangi risiko yang terkait dengan jejak pemasok terkonsentrasi adalah dengan melakukan diversifikasi. Sumber komponen penting dari beberapa pemasok di wilayah yang berbeda secara signifikan mengurangi dampak dari setiap peristiwa yang mengganggu. Tren ini sudah berlangsung sebelum krisis, catat Gantier, dengan sepertiga perusahaan ingin mendiversifikasi basis pasokan mereka sebagai lindung nilai terhadap kenaikan tarif dan ketegangan perdagangan. Upaya pasca-pandemi untuk rantai pasokan yang tangguh kemungkinan hanya akan mempercepat langkah tersebut.

3. Membangun jaringan gudang yang fleksibel

Penyimpanan dan distribusi barang jadi, suku cadang, dan suku cadang layanan merupakan tantangan signifikan bagi banyak bisnis berbasis teknik. Portofolio produk yang kompleks menciptakan kebutuhan akan inventaris yang ekstensif, sementara pelanggan menuntut tingkat ketersediaan dan daya tanggap yang tinggi agar peralatan penting bisnis tetap berfungsi. Cara terbaik untuk menjaga tingkat layanan dan biaya transportasi tetap rendah adalah dengan menyimpan suku cadang di dekat pengguna akhir, tetapi itu dapat menyebabkan jaringan gudang yang mahal – dan seringkali tidak efisien – yang luas.

“Pemain teknik atau manufaktur tidak ingin memiliki banyak gudang,” kata Gantier, “Itu adalah aset yang mahal, dan selalu sulit untuk memastikan Anda memiliki kapasitas yang tepat di tempat yang tepat untuk melayani pelanggan Anda dengan sebaik-baiknya.” Semakin, katanya, perusahaan mengejar opsi yang lebih fleksibel: menyewakan kapasitas gudang dari penyedia eksternal, yang juga dapat memberikan keterampilan dan sumber daya yang diperlukan untuk operasi yang efisien.

4. Optimalkan inventaris Anda

Gudang mahal untuk dimiliki dan dijalankan, tetapi biaya sebenarnya dari jaringan suku cadang layanan adalah inventaris di dalamnya. Hal itu terutama berlaku untuk inventaris yang tidak dapat dipertahankan, termasuk suku cadang usang, suku cadang yang tidak Anda ketahui memilikinya, stok barang yang jarang dibeli, dan suku cadang yang tidak diinginkan pelanggan.

Mengelola inventaris dengan cara yang lebih cerdas dapat menghasilkan penghematan yang signifikan, dan ini adalah area di mana alat digital dapat membuat perbedaan besar. “Dengan penambangan data dan teknik analitik prediktif saat ini, perusahaan benar-benar dapat mengendalikan inventaris mereka,” kata Gantier. “Sistem ini dapat membantu perusahaan menemukan pelanggan untuk suku cadang yang habis masa pakainya, menetapkan tingkat persediaan pengaman, dan memilih tempat terbaik di jaringan untuk menyimpan setiap suku cadang.”

5. Kontrol biaya manajemen rantai pasokan Anda

Dengan sumber daya yang terkuras setelah satu tahun penguncian dan perlambatan, manajemen biaya dan kas akan menjadi prioritas utama bagi perusahaan dalam beberapa bulan mendatang. Di bawah tekanan untuk mengurangi biaya di mana pun mereka bisa, fungsi rantai pasokan dan logistik akan mencari peluang taktis untuk menghemat pengeluaran sehari-hari seperti biaya pengemasan dan pengiriman.

Tantangan bagi banyak organisasi, kata Gantier, adalah menyeimbangkan manfaat penghematan dengan pekerjaan yang diperlukan untuk menemukan dan mengamankan harga terbaik. “Membeli barang di pasar spot bisa menjadi cara yang sangat efisien untuk mengakses opsi biaya terbaik untuk pengiriman satu kali atau pengiriman frekuensi rendah,” katanya. “Tetapi setiap pembelian dari pemasok baru menciptakan pekerjaan tambahan di hilir untuk mengelola faktur, mengatur pembayaran, dan mengaudit seluruh transaksi untuk memastikan persyaratan yang disepakati telah dipenuhi.”

Namun, ini adalah area lain di mana alat digital baru membantu merampingkan proses. Pengembangan pasar pengiriman barang digital berbasis blockchain, misalnya, sekarang memungkinkan perusahaan untuk melakukan transaksi satu kali di lingkungan yang aman dan dapat dilacak, dengan semua dokumentasi yang relevan dan data transaksi yang dihasilkan secara otomatis dengan mengklik tombol.

 

Mesin yang Dibutuhkan untuk Pengaturan Bisnis Manufaktur Garmen
Informasi Manufaktur Perusahaan

Mesin yang Dibutuhkan untuk Pengaturan Bisnis Manufaktur Garmen

Mesin yang Dibutuhkan untuk Pengaturan Bisnis Manufaktur Garmen – Pada titik tertentu, kita semua berpikir untuk memulai bisnis kita sendiri daripada melanjutkan pekerjaan sehari-hari kita sampai pensiun. Jika Anda salah satu pemikir seperti itu, posting ini untuk Anda. Izinkan saya berbagi bahwa ada banyak bidang untuk memulai bisnis dari awal yang dapat Anda pilih.

Mesin yang Dibutuhkan untuk Pengaturan Bisnis Manufaktur Garmen

manufacturingtalk – Memulai bisnis di industri garmen dapat dianggap sebagai salah satu pilihan yang baik. Anda dapat memulai bisnis Anda di sektor manufaktur garmen atau memulai label (merek) pakaian Anda sendiri dan membuka toko ritel. Tidak harus pria yang memiliki pengalaman di industri pakaian jadi hanya bisa memulai bisnis di bidang manufaktur garmen jadi dan yang lainnya tidak.

Melansir onlineclothingstudy, Siapapun bisa masuk ke bisnis manufaktur garmen. Saya telah melihat banyak pendatang baru dari berbagai bidang seperti profesional TI, bankir, dan profesional SDM yang telah memulai bisnis mereka di industri ini.

Baca juga : Sistem Informasi Perusahaan Manufaktur Yang Harus Anda Ketahui

Dalam posting ini, saya akan memberikan informasi tentang semua jenis mesin dan peralatan yang diperlukan untuk mendirikan bisnis manufaktur garmen. Jika Anda melihat proses manufaktur garmen, itu melibatkan proses seperti – pengembangan sampel, pembuatan pola, pemeriksaan kain, penyebaran kain, pemotongan kain, jahitan garmen, pemeriksaan garmen, pengepresan garmen, pekerjaan perbaikan, pelipatan garmen, dan pengepakan. Dalam semua proses ini satu set mesin yang berbeda digunakan.

Merancang produk dan membuat pola

Pola garmen dibuat sebelum pengembangan sampel garmen. Pola untuk suatu gaya dapat dibuat secara manual.

Untuk pembuatan pola produk sampel, Anda mungkin tertarik dengan perangkat lunak. Untuk ini, Anda dapat membeli CAD (desain berbantuan komputer). Ada komponen lain dari sistem CAD – pola grading, perencanaan Marker, Nesting, Pola digitalisasi. Untuk mencetak kertas spidol, Anda membutuhkan mesin plotter. Dengan bantuan perangkat lunak CAD , Anda dapat memperkirakan kebutuhan kain secara akurat dan meningkatkan kesesuaian pakaian.

Pengujian kain dan inspeksi kain

Dalam pembuatan garmen, kain memainkan peran penting dalam kualitas garmen dan penilaian produk serta permintaan pelanggan. Kedua, biaya persentase 60-70 yang dikeluarkan untuk kain dalam total biaya garmen. Itulah mengapa membeli kain kualitas yang tepat untuk produk Anda diperlukan. Untuk memverifikasi parameter kualitas kain, produsen garmen lebih memilih untuk menyiapkan pengujian kain internal. Anda mungkin juga ingin membeli beberapa peralatan pengujian kain dasar – seperti

  • Mesin uji GSM kain,
  • timbangan,
  • skala meteran,
  • Inspeksi kain (mesin inspeksi visual).
  • Kabinet warna
  • Kandungan serat
  • Contoh mesin cuci dan pengering Tumble
  • Peralatan penyerahan kain di toko kain

Mesin penyebar kain

Untuk pembuatan garmen skala kecil, penyebaran manual dapat dilakukan. Tetapi jika Anda ingin meningkatkan bisnis Anda dan meningkatkan produktivitas ruang potong dan mengurangi tenaga kerja ruang potong, mesin penyebar otomatis harus dipertimbangkan. Lihat posting ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang proses penyebaran kain otomatis dan mesin penyebar otomatis .

Meja potong

Anda membutuhkan meja potong untuk pelapisan kain. Anda membutuhkan meja yang lebar dan panjang tergantung dari panjang spidol dan lebar kain maksimal yang akan digunakan. Sejumlah lapisan kain tersebar di atas meja datar dan seluruh lapisan dipotong menjadi satu sesuai spidol. Untuk pelapisan kain desain kotak-kotak di mana Anda perlu mencocokkan garis-garis kain dan kotak-kotak pada pakaian, meja pin biasanya digunakan.

Mesin dan peralatan ruang potong

Untuk pembuatan garmen, lembaran kain perlu dipotong sesuai pola. Berbagai jenis mesin pemotong tersedia untuk memotong kain. untuk memotong kain anda bisa menggunakan mesin pemotong pisau lurus. Untuk memotong beberapa lapis, Anda dapat menggunakan mesin pemotong pisau bundar daripada mesin pemotong pisau lurus. Untuk memotong bagian garmen kecil, mesin pemotong pisau pita sangat membantu.

  • Mesin pemotong kain lainnya, untuk ruang potong yang mungkin Anda butuhkan
  • Mesin sekering,
  • Mesin nomor lapis,
  • Mesin pemotong pipa (mesin pemotong iga otomatis)
  • Rak untuk menyimpan pemotongan
  • Trolley untuk memindahkan pemotongan dari bagian bundel ke garis jahit
  • Printer transfer panas – jika desain Anda memiliki label dan logo tercetak, Anda dapat menginstal printer transfer panas dan melakukan pekerjaan pencetakan di rumah.

Dengan kemajuan teknologi, otomatisasi pemotongan lebih disukai oleh produsen garmen skala menengah dan besar. Efisiensi ruang potong ditingkatkan dengan banyak lipatan setelah menggunakan mesin pemotong kain tekstil otomatis.

Mesin jahit

Mesin jahit adalah jantung dari pabrik manufaktur garmen. Berbagai jenis mesin jahit tersedia untuk membuat produk garmen. Anda perlu memilih campuran mesin jahit yang tepat untuk produk atau kelompok produk Anda. Untuk pemilihan mesin jahit dan jumlah mesin jahit yang perlu dibeli untuk mendirikan pabrik Anda, Anda bisa meminta saran dari ahlinya. Hanya untuk referensi cepat Anda, daftar mesin jahit ditampilkan di bawah ini.

Jahitan Pengunci Jarum Tunggal (tiga jenis mesin SNLS yang berbeda digunakan tergantung pada pengoperasiannya. Mesin Jahit Kunci Normal, dengan pemangkas di bawah tempat tidur dan dilengkapi dengan pemotong tepi)

  • Umpan dari Lengan
  • Mesin jahit rantai jarum tunggal
  • Mesin jahit rantai multi-jarum (misalnya Kansai Special)
  • Mesin jahit overlock
  • Mesin Flatlock – Tipe ranjang datar dan ranjang silinder
  • Mesin lockstitch jarum ganda
  • Mesin pelubang kancing
  • Mesin Jahit Tombol
  • Mesin jahit zig-zag
  • Mesin pengikat tombol jepret

Untuk mesin jahit garmen, tersedia banyak mesin otomatis dan semi otomatis. Beberapa mesin jahit otomatis adalah operasi menjahit dan spesifik produk. Seperti mesin welting saku belakang celana, setter saku belakang Jeans dan lampiran saku di panel belakang. Mesin bordir logo.

Perlengkapan ruang jahit (non-sewing machine)

Perlengkapan ruang jahit meliputi – sistem penanganan material, attachment dan pemandu mesin jahit, peti atau tempat penyimpanan WIP, dan peralatan transportasi material. Lihat daftar rinci mesin dan peralatan non-jahit.

Mesin dan peralatan finishing

Kegiatan finishing room meliputi pemeriksaan garmen, perbaikan garmen yang rusak, penghilangan noda, perbaikan, pemotongan benang, pelepasan benang, pengepresan garmen dan pelipatan garmen. Untuk proses ini, diperlukan berbagai jenis peralatan finishing. Seperti, peralatan pres garmen –

  • Meja vakum dan Setrika uap untuk pres garmen,
  • meja pemeriksaan garmen,
  • Spotting gun dll.
  • Pemangkas benang

Untuk finishing garmen, ada berbagai jenis peralatan finishing. Seperti pengepresan massal, penyelesaian terowongan dll.

Sistem Informasi Perusahaan Manufaktur Yang Harus Anda Ketahui
Uncategorized

Sistem Informasi Perusahaan Manufaktur Yang Harus Anda Ketahui

Sistem Informasi Perusahaan Manufaktur Yang Harus Anda Ketahui – Banyak sekali pabrik ataupun industri di bumi spesialnya di negeri Indonesia. Salah satunya merupakan tipe industri manufaktur yang menciptakan bermacam berbagai produk, hingga tidak tidak sering warga banyak sekali memakai produk ataupun benda hasil produksinya. Hingga dari itu, pada peluang kali ini kita hendak membagikan uraian hal penafsiran serta sistem data industri manufaktur.

Sistem Informasi Perusahaan Manufaktur Yang Harus Anda Ketahui

Pengertian Perusahaan Manufaktur

manufacturingtalk – Manufaktur merupakan suatu sebutan buat mengatakan cara pengubahan materi dasar, bagian, ataupun bagian–bagian( parts) jadi benda jadi yang penuhi impian ataupun detail klien. Sebutan ini dapat dipakai buat kegiatan orang, dari kerajinan tangan hingga ke penciptaan dengan teknologi besar. Hendak namun sebutan ini lebih kerap dipakai buat bumi pabrik, di mana materi dasar diganti jadi benda jadi dalam rasio yang besar.

Baca juga : 5 Atribut Teratas untuk Perusahaan Manufaktur yang Sukses

Manufacturing terdapat dalam seluruh aspek sistem ekonomi. Dalam ekonomi pasar leluasa, manufacturing umumnya senantiasa dimaksud dengan penciptaan dengan cara massal buat dijual ke customer buat mendapatkan profit. Sebagian pabrik semacam semikonduktor serta baja lebih kerap memakai sebutan fabrikasi dibanding manufaktur. Tidak hanya itum zona ini amat akrab terpaut dengan rekayasa ataupun metode.

Sebaliknya, industri manufaktur merupakan suatu tubuh upaya yang mempunyai kegiatan pengurusan material ataupun materi anom hingga jadi benda jadi kemudian mendagangkannya pada pelanggan. Industri manufaktur dalam tiap profesi ataupun aktivitas operasional yang dikerjakannya pasti mempunyai referensi serta standar dasar yang dipakai oleh para pegawai yang bertugas, umumnya referensi standar itu diucap dengan SOP( Standar Operasional Metode).

Adapun beberapa karakteristik yang dimiliki oleh perusahaan manufaktur, diantaranya sebagai berikut:

Pengerjaan Material serta Hasil Penciptaan. Berlainan dengan industri bisnis yang cuma menjual benda dari agen, industri manufaktur menitikberatkan pada cara pengerjaan materi- materi anom jadi produk jadi. Hasil dari cara penciptaan serta materi dasar industri manufaktur bisa diamati oleh mata ataupun produknya mempunyai bentuk.

Mesin serta Rasio yang Besar. Dalam pengurusan penciptaan, industri manufaktur umumnya memakai setup mesin serta daya orang dengan penjatahan kegiatan dalam penciptaan rasio besar.

Ada Bayaran Penciptaan. Bayaran Penciptaan yang dikeluarkan umumnya terdiri dari 3 bagian bayaran, ialah bayaran materi dasar, bayaran daya kegiatan, serta bayaran overhead pabrik( BOP). Dalam melaksanakan cara penciptaan biar menciptakan sesuatu produk yang mempunyai angka jual, industri manufaktur hendak menghasilkan bermacam berbagai bayaran, yang dimana bayaran itu dipakai buat bayaran materi dasar, daya kegiatan, serta overhead pabrik.

Sistem Informasi Perusahaan Manufaktur

Sistem data manufaktur merupakan sesuatu sistem yang berplatform pc yang berperan buat mengaitkan( mengatur) informasi bersama sistem data fungsional yang lain untuk mensupport manajemen industri buat membongkar permasalahan yang berkaitan dengan manufaktur produk industri mencakup input, cara serta output.

Guna sistem data manufaktur merupakan buat mensupport guna penciptaan yang mencakup semua aktivitas industri semacam pemograman serta pengaturan cara buat memproduksi benda serta pelayanan.

Model Sistem Informasi Manufaktur, di antaranya adalah:

Input data/informasi

input informasi yang diartikan merupakan memasukkan informasi dalam serta eksternal. Informasi dalam merupakan semua informasi yang mensupport cara dengan cara totalitas mencakup, informasi sumberdaya orang( SDM), material, mesin, pemindahan, gelombang pemeliharaan dsb. Informasi eksternal merupakan informasi yang berawal dari luar industri yang mensupport cara pengerjaan informasi buat menciptakan data yang berguna buat kalkulasi bayaran dalam manufaktur, dari dini hingga akhir rentang waktu. Informasi ini mencakup, informasi agen( suplier), kebijaksanaan penguasa mengenai listrik, UMR dsb.

Sub Sistem Input

Sub sistem input terdiri dari 3 berbagai. Awal, sistem data akuntansi, ialah mengumpulan informasi internal yang menarangkan antara pembedahan manufaktur serta informasi di area yang berkaitan dengan bisnis industri dengan agen. Ilustrasi: Karyawan bagian penciptaan memasukkan informasi ke dalam sistem lewat alat yang bisa dibaca mesin serta keyboard.

Sehabis dibaca, informasi itu dimasukkan kedalam pc pusat buat menginovasi database. Kedua, sub sistem industrial engineering( IE), ialah sistem yang berpengalaman spesial menekuni mengenai pembedahan manufaktur serta membuat anjuran koreksi.

Industrial Engineering mencakup informasi khusu dari dalam industri yang memutuskan durasi cara yang diperlukan buat sesuatu penciptaan. Ketiga, sub sistem intelijen manufaktur. Sub sistem intelijen manufaktur bisa dipakai buat mengenali kemajuan terakhir mengenai sumber- sumber material, mesin serta pekerja. Yang tercantum dalam sub sistem intelejen manufaktur ialah:

Data pekerja, semacam sistem kontrak, borongan ataupun tidak berjangka wajib dicermati oleh manajemen manufaktur yang mengerahkan para pekerja industri.

Sistem resmi, manajemen manufaktur menginginkan data pekerja lewat permohonan pekerja yang dikirimkan ke bagian pangkal energi orang, serta informasi dari elemen- elemen area yang tersambung dengan pihak pelamar.

Sistem informal, arus data antara pekerja serta manajemen berbentuk kontrak setiap hari.

Sub Sistem Output

Sub sistem output merupakan data yang di dapat dari hasil pengerjaan informasi dari bagian poduksi, bekal serta mutu. Sub sistem penciptaan merupakan seluruh perihal yang berhubungan dengan cara di tiap bagian kegiatan ataupun unit yang mengukur penciptaan. Sub sistem bekal membagikan informasi jumlah persediaan, bayaran holding, safety stock serta perihal lain bersumber pada hasil pengerjaan informasi dari input. Guna Sub sistem bekal merupakan mengukur daya muat kegiatan penciptaan serta bekal yang diganti dari materi anom jadi materi jadi. Sub sistem mutu merupakan seluruh perihal yang berhubungan dengan mutu, bayaran durasi, penampilan kegiatan, ataupun penentuan supllier. Guna sistem ini merupakan dapat mengukur mutu material dikala diganti.

Sub Sistem Biaya

Sub sistem bayaran bermanfaat buat mengukur bayaran yang terjalin sepanjang kegiatan penciptaan. Faktor pengaturan bayaran digolongkan jadi 2, ialah standar kegiatan yang bagus serta sistem buat memberi tahu aktivitas dengan cara rinci dikala terjalin cara penciptaan yang cermat.

Sub sistem bayaran dikelompokkan jadi 2 ialah bayaran perawatan serta bayaran pembelian Bayaran perawatan umumnya diakui selaku persentase bayaran tahunan benda, mencakup kehancuran, keusangan, perampokan, pajak serta asuransi Sebaliknya, bayaran pembelian mencakup semua bayaran yang mencuat dampak pemesanan material ilustrasi: bayaran telpon, bayaran sekretaris, bayaran blangko antaran pembelian dsb.

Langkah untuk Perusahaan Manufaktur Melanjutkan Pekerjaan di tengah COVID-19
Informasi Manufaktur

Langkah untuk Perusahaan Manufaktur Melanjutkan Pekerjaan di tengah COVID-19

Langkah untuk Perusahaan Manufaktur Melanjutkan Pekerjaan di tengah COVID-19 – Ketika sebuah perusahaan manufaktur bahan optoelektronik Guangdong kembali bekerja pada pertengahan Februari, mereka menghadapi kekurangan pasokan bahan baku. Karena pemasok hilirnya terutama berada di daerah yang epideminya relatif parah, kemacetan logistik dan transportasi bahan baku kimia menjadi masalah serius.

Langkah untuk Perusahaan Manufaktur Melanjutkan Pekerjaan di tengah COVID-19

CREATOR: gd-jpeg v1.0 (using IJG JPEG v62), quality = 82

manufacturingtalk – Industri bahan optoelektronik memiliki proses produksi khusus yang tidak boleh terputus. Pada saat itu, persediaan bahan baku pabrikan sangat terbatas.

Melansir deloitte, Pada waktu yang hampir bersamaan, sebuah pabrik kain tekstil di Zhejiang menerima pesanan yang sangat sedikit. Di perusahaan menengah ini, lebih dari 60 persen karyawannya sudah kembali bekerja, namun pesanannya hanya cukup untuk sebulan.

Baca juga : Titik Kesulitan Dalam Proses Manufaktur: Mengatasi Tantangan Sulit Dengan Teknologi

Tanpa pesanan yang akan datang, ia hanya dapat memproduksi beberapa produk jadi dan menyimpannya di gudangnya, yang berarti arus kas rusak parah oleh penjualan yang lambat. Pada saat yang sama, masih diperlukan untuk menutupi pengeluaran seperti upah, bunga bank, tagihan listrik dan sewa.

Kasus-kasus seperti itu tidak jarang terjadi selama wabah COVID-19. Sejak dimulainya kembali pekerjaan di seluruh China, banyak perusahaan manufaktur menghadapi tantangan serius. Mereka mungkin harus mengganggu rencana produksi mereka karena rantai pasokan yang terhambat, atau menanggung biaya modal yang besar dan tekanan operasi karena kurangnya pesanan.

Sebuah survei yang dirilis pada 27 Februari menemukan bahwa 500 perusahaan manufaktur teratas di China telah mencapai 97,08 persen, namun tingkat utilisasi rata-rata kapasitas produksi hanya 58,98 persen selama 18-20 Februari.

Gangguan transportasi dan logistik, kesulitan pengiriman produk di rantai industri hulu dan hilir, beban keuangan yang berat, kesulitan dalam pemenuhan pesanan dan kurangnya pesanan adalah semua masalah yang dihadapi perusahaan ketika mereka melanjutkan pekerjaan dan produksi.

Parahnya lagi, situasi baru ini terkait dengan masalah yang ada, seperti pengurangan tenaga kerja manufaktur China, perkembangan teknologi digital, dan pencarian rantai pasokan alternatif oleh perusahaan di luar China. Dalam situasi ini, kami berharap epidemi membawa perubahan berikut dalam industri manufaktur:

  • Keterlambatan keseluruhan dalam permintaan pasar dan perubahan struktur permintaan;
  • Model bisnis berubah dari hanya pesanan offline menjadi campuran online-offline;
  • Penyesuaian rantai pasokan global; dan
  • Penyebaran produksi cerdas yang dipercepat.

Perusahaan dapat mengambil langkah berikut untuk menghadapi perubahan tersebut di atas:

1. Mengevaluasi perubahan permintaan pasar

Di bawah pengaruh pandemi COVID-19, semuanya berubah. Akankah permintaan pasar terus menyusut? Atau akankah awalnya berkurang kemudian meningkat pada akhirnya? Akankah dampak pandemi terkendali pada kuartal kedua? Atau akan berlanjut ke babak kedua? Perusahaan harus membuat model respons wabah menurut data dasar seperti keluaran dan jenis produk, penjualan dan distribusi pasar, ukuran perusahaan, dan jumlah karyawan, dan menilai dampak wabah pada produksi dan operasi mereka, termasuk risiko yang terkait dengan karyawan, outsourcing , pemerintah, publik, dan rantai pasokan mereka.

Atas dasar ini, perusahaan perlu mengevaluasi pesanan dan jalur produksi yang dapat terkena dampak pandemi, dan menyusun rencana yang sesuai untuk dana, material, dan personel. Jika penundaan pesanan proyek meningkatkan tekanan produksi pada paruh kedua tahun 2020, perusahaan perlu bersiap. Mereka juga harus memperhatikan pasar utama dan kebutuhan pengguna inti. Di satu sisi, mereka harus menyesuaikan penawaran produk mereka untuk lebih memenuhi permintaan konsumen saat ini; dan di sisi lain mereka harus bersiap untuk pemulihan pasar.

Beberapa perusahaan peralatan rumah tangga mulai memproduksi terutama peralatan rumah tangga yang berhubungan dengan kesehatan sejak melanjutkan pekerjaan, seperti mesin cuci udara sterilisasi suhu tinggi dan lemari desinfeksi dengan tingkat anti-virus yang lebih tinggi. Perusahaan tidak boleh bergantung pada konsumsi pembalasan jangka pendek, karena setelah periode awal konsumsi pembalasan, mereka sering menghadapi periode stagnasi konsumsi lainnya.

2. Menyesuaikan organisasi dan struktur bakat dengan cepat

Dipengaruhi oleh penurunan pendapatan tunai dan gangguan pada rantai modal hulu dan hilir, perusahaan manufaktur mengalami tekanan keuangan. Situasi ini sangat buruk bagi UKM. Tekanan arus kas yang mereka hadapi terus meningkat. Selain sepenuhnya memahami dan memanfaatkan kebijakan pendukung pemerintah, perusahaan perlu memperhatikan pengelolaan keuangan dengan cermat. Misalnya, menetapkan penilaian arus kas 100 hari dan mekanisme pemantauan untuk terus menilai dampak keuangan dari pandemi adalah praktik yang baik.

Memperhatikan piutang dan hutang, berkomunikasi dan bernegosiasi dengan pemasok hulu dan hilir, meminimalkan waktu piutang beredar, dan berjuang untuk periode pembayaran yang lebih lama adalah semua praktik yang baik untuk diterapkan. Ketika sangat sulit untuk meningkatkan permintaan, perusahaan harus menerapkan tindakan pengendalian biaya yang lebih hati-hati, mengurangi biaya variabel, dan mengendalikan pengeluaran modal. Untuk meningkatkan arus kas sesegera mungkin, beberapa perusahaan dapat mendorong pelanggan untuk melakukan pembayaran lebih cepat dengan menurunkan harga. Meskipun keuntungan mereka akan berkurang, arus kas akan membaik.

3. Meningkatkan ketahanan rantai pasokan

Perusahaan manufaktur selalu fokus pada optimasi rantai pasokan, tetapi sebagian besar untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. Pandemi COVID-19 telah mengekspos kurangnya ketahanan dan mobilitas rantai pasokan manufaktur. Kurangnya kemampuan pertahanan mereka telah menyebabkan terganggunya rantai pasokan. Selain itu, sejak dimulainya kembali pekerjaan, ketidakmampuan mereka untuk mengirim pasokan dengan cepat ke tempat yang membutuhkan telah memperlambat pemulihan rantai pasokan. Ke depan, frekuensi dan intensitas bencana alam, krisis geopolitik, dan kesehatan masyarakat akan terus meningkat.

Perusahaan perlu meningkatkan ketahanan dan mobilitas rantai pasokan mereka, serta mengurangi gangguan risiko dan kehancuran rantai pasokan. Sebagai contoh, mereka dapat beralih dari pasokan terpusat ke kombinasi pasokan utama terpusat dan pasokan cadangan jaringan terdesentralisasi untuk memastikan tingkat pasokan normal dapat dipulihkan secepat mungkin dalam keadaan darurat. Atau, mereka dapat meningkatkan kesamaan suku cadang dan komponen melalui penelitian dan pengembangan, dan membuat penyebaran suku cadang lebih mudah.

4. Memperkuat aplikasi teknologi digital

Dengan dimulainya kembali pekerjaan, perusahaan harus memperkuat penggunaan teknologi digital di sekitar pelanggan, karyawan, dan operasi bisnis. Di sisi pelanggan, teknologi digital dapat digunakan untuk pemasaran digital, layanan online dan e-commerce, serta memperoleh pelanggan baru dan membuka bisnis baru. Di tingkat karyawan, penggunaan aplikasi digital untuk kerja jarak jauh, rekrutmen online, dan pemantauan kondisi fisik karyawan harus ditingkatkan.

Dalam operasi, seperti berbagi keuangan, e-procurement dan logistik cerdas, perusahaan harus memperkuat penyebaran manufaktur cerdas dan meningkatkan kolaborasi jarak jauh dalam tugas, proyek, dan manajemen alur kerja. Bisnis harus memiliki keyakinan pada kemampuan mereka untuk mengatasi pandemi dan mengalokasikan sumber daya untuk belajar dan merencanakan transformasi digital.

Pada bulan Maret, lebih banyak perusahaan dan jalur produksi melanjutkan produksi. Bagi perusahaan yang selamat dari masa pandemi paling parah, sekarang adalah waktu terbaik untuk belajar dan berlatih.

Titik Kesulitan Dalam Proses Manufaktur: Mengatasi Tantangan Sulit Dengan Teknologi
Informasi Manufaktur

Titik Kesulitan Dalam Proses Manufaktur: Mengatasi Tantangan Sulit Dengan Teknologi

Titik Kesulitan Dalam Proses Manufaktur: Mengatasi Tantangan Sulit Dengan Teknologi – Peningkatan kelincahan, fleksibilitas, visibilitas, efisiensi, produktivitas, keselamatan — semuanya adalah tujuan mulia yang ingin dicapai oleh perusahaan manufaktur proses. Namun, pengoptimalan di salah satu area ini hampir tidak mungkin dilakukan tanpa mengadopsi dan menerapkan teknologi baru untuk melengkapi ERP organisasi Anda.

Titik Kesulitan Dalam Proses Manufaktur: Mengatasi Tantangan Sulit Dengan Teknologi

manufacturingtalk – Banyak produsen masih terhuyung-huyung dan berusaha pulih dari penutupan yang disebabkan oleh pandemi, penurunan tingkat pekerjaan manufaktur, dan gangguan rantai pasokan yang sedang berlangsung. Ketika dunia bisnis terus berubah dan lanskap proses manufaktur berkembang bersamanya, beberapa tantangan telah muncul, yang dapat diubah menjadi peluang dengan investasi yang tepat dalam teknologi.

Melansir forbes, Mari kita lihat beberapa masalah yang terus dihadapi industri, bersama dengan investasi digital yang dapat membantu produsen proses mengatasi tantangan ini untuk meraih kesuksesan.

Baca juga : Strategi Perusahaan Manufaktur Baru

Mengatasi Tantangan Terkait Manufaktur yang Sedang Berlangsung

Menurut Deloitte , sektor manufaktur sedang bekerja menuju dan siap untuk mendapatkan kembali momentum yang telah dicapainya setelah resesi 2008. Tapi kemudian pandemi melanda.

Pabrik-pabrik tutup, jika hanya untuk sementara, dan pesanan mulai berkurang (kecuali untuk barang-barang panas seperti barang-barang kertas, alat pelindung diri, dan makanan) ketika banyak perusahaan beralih ke mode konservatif. Tahun 2020 mengalami penurunan yang cukup besar dalam tingkat pekerjaan manufaktur, yang masuk akal karena banyak pabrik menutup pintu mereka. Namun saat dibuka kembali, beberapa pekerja memilih untuk tetap di rumah karena khawatir tertular virus Covid-19.

Tambahkan ke tantangan ini gangguan rantai pasokan yang sedang berlangsung, tidak hanya untuk proses manufaktur tetapi juga untuk industri manufaktur secara keseluruhan. Menurut Nasdaq Trade Talk baru-baru ini tentang pemutusan hubungan di industri makanan, cara lama menjalankan bisnis — misalnya, mengandalkan teknologi usang dan terkadang pesanan berbasis kertas — tidak dapat dilanjutkan. Naiknya harga gas, fluktuasi suhu, kapal kontainer yang belum mencapai tujuan, dll terus menyebabkan rak kosong, kehilangan keuntungan, dan banyak makanan terbuang.

Salah satu masalah utama? Infrastruktur data gagal mengimbangi arus besar data yang dihasilkan setiap hari saat produk berpindah dari lapangan ke cabang, atau dari lantai pabrik ke tujuan akhir. Banyak produsen terus mencoba menjalankan bisnis mereka menggunakan sistem kuno dan tertutup. Namun kebutuhan akan lebih banyak berbagi data, kolaborasi, dan konektivitas sangat jelas.

Faktanya, produsen yang beroperasi dalam silo berjuang untuk berinovasi dan rentan terhadap lebih banyak gangguan daripada mereka yang sedang dalam perjalanan menuju transformasi digital. Dan sementara teknologi digital membantu membangun ketahanan dan mengatasi hambatan, adopsi seringkali lambat.

Teknologi Untuk Membantu Anda Tetap Bertahan

Dengan memanfaatkan teknologi dan mengikuti kereta musik digital, bahkan satu solusi pada satu waktu, perusahaan lebih mungkin untuk mengatasi tantangan paling umum saat ini untuk meningkatkan segalanya mulai dari efisiensi hingga kelincahan hingga visibilitas. Berikut adalah beberapa teknologi yang perlu dipertimbangkan.

• IoT: Internet of Things (IoT) memberdayakan produsen proses untuk menggunakan data real-time yang diperoleh dari perangkat yang saling berhubungan untuk membuat keputusan strategis yang terinformasi guna mencapai daftar tujuan yang panjang. Pikirkan pengurangan biaya, peningkatan keamanan, peningkatan efisiensi dan peningkatan inovasi produk dan banyak lagi. Omong-omong, 36 miliar perangkat IoT diharapkan akan dipasang di seluruh dunia pada tahun 2025. Itu banyak data yang bisa dipelajari.

• IIoT: Subkategori IoT yang ditargetkan, Industrial Internet of Things (IIoT) menggunakan jaringan sensor untuk mengumpulkan data produksi penting dan menggunakan cloud untuk mengubah data ini menjadi wawasan yang dapat ditindaklanjuti tentang efisiensi operasi manufaktur. Jaringan perangkat yang saling berhubungan ini dapat membantu produsen proses mencapai pengurangan biaya, peningkatan keamanan, waktu pemasaran yang lebih singkat, dan peningkatan penyesuaian massal.

• Pemeliharaan Prediktif: Diaktifkan oleh data real-time yang dikumpulkan melalui IIoT, proses transformasional ini memungkinkan produsen memantau dan menguji mesin untuk kelainan selama operasi, dapat memperingatkan tim ketika suatu peralatan hampir habis masa pakainya atau perlu diservis dan melakukan hal-hal seperti mendeteksi misalignment, ketidakseimbangan atau bagian yang longgar atau hilang. Mengadopsi pemeliharaan prediktif mengurangi kemungkinan kegagalan alat berat yang tidak terduga, yang menyebabkan waktu henti dan hilangnya pendapatan.

• Proses Virtual: Teknologi yang mencakup kecerdasan buatan (AI), pembelajaran mesin (ML), augmented reality (AR), dan realitas virtual (VR) membantu produsen menavigasi peningkatan ketergantungan yang disebabkan oleh Covid-19 pada pemantauan jarak jauh, servis, dan pengoperasian peralatan. Teknologi tersebut memungkinkan karyawan untuk melakukan pekerjaan mereka di luar lokasi dan memungkinkan komunikasi waktu nyata, memungkinkan fleksibilitas dan keamanan.

• Lacak dan Lacak: Ketertelusuran memberi perusahaan visibilitas dan pelacakan barang sementara bahan mentah dan barang lainnya melewati rantai pasokan. Solusi ini membantu menentukan di mana pekerja, peralatan, dan bahan telah melalui proses manufaktur, yang semakin penting bagi pelanggan dan badan pengatur.

• Optimalisasi Catch-Weight: Dalam hal makanan, konversi satuan tidak selalu mudah. Pengolah ayam, misalnya, mungkin tidak mengetahui jumlah pasti daging yang akan mereka dapatkan dari satu ayam karena faktor-faktor seperti ukuran dan usia setiap burung berbeda-beda. Namun, dengan menggunakan ERP dengan solusi pengoptimalan bobot tangkapan, produsen proses dapat merencanakan rantai pasokan mereka dengan lebih baik, termasuk berapa banyak ayam yang mereka butuhkan untuk memenuhi pengiriman besar berikutnya ke Costco atau Kroger.

Rangkul Perubahan Positif Melalui Kemampuan Digital

Tantangan manufaktur proses, termasuk kompleksitas rantai pasokan, kekurangan tenaga kerja dan mencoba bertahan dengan sistem yang ketinggalan jaman, diperburuk oleh pandemi. Tapi kita berada di ujung ekor krisis, dan inilah saatnya untuk bergerak maju. Dengan mengadopsi dan menerapkan teknologi baru dan bekerja menuju transformasi digital, produsen dapat semakin dekat untuk mencapai peningkatan kelincahan, fleksibilitas, visibilitas, efisiensi, produktivitas, keselamatan, dan banyak lagi.

Ada beberapa solusi yang perlu dipertimbangkan, termasuk IoT, IIoT, pemeliharaan prediktif, proses virtual, kemampuan melacak dan melacak, dan optimalisasi bobot tangkapan. Tapi tidak perlu pergi sendiri. Pertimbangkan untuk mendapatkan saran dari mitra konsultasi tepercaya.

Perjalanan 1.000 mil dimulai dengan satu langkah. Menerapkan teknologi baru dapat membantu produsen proses berkembang dan tetap kompetitif sambil mengatasi banyak tantangan dan rintangan baru yang dihadapi manufaktur proses.

5 Atribut Teratas untuk Perusahaan Manufaktur yang Sukses
Manufaktur Perusahaan

5 Atribut Teratas untuk Perusahaan Manufaktur yang Sukses

5 Atribut Teratas untuk Perusahaan Manufaktur yang Sukses – Perusahaan manufaktur yang sukses berbagi sejumlah atribut. Pertama, mereka cenderung memiliki manajemen yang cerdas dan berpengalaman. Kedua, semua perusahaan manufaktur teratas memiliki kompensasi dan manfaat yang adil hingga besar.

5 Atribut Teratas untuk Perusahaan Manufaktur yang Sukses

manufacturingtalk – Terkait dengan ini adalah fakta bahwa sebagian besar perusahaan manufaktur yang sukses memiliki perputaran yang rendah dan persepsi karyawan secara umum tentang diperlakukan secara adil. Karakteristik bersama keempat dari perusahaan manufaktur yang sukses adalah program pelatihan karyawan yang komprehensif dan fokus pada pendidikan berkelanjutan.

Melansir smallbusiness, Akhirnya, perusahaan manufaktur yang sukses memiliki budaya perusahaan yang menekankan arus informasi terbuka dan inovasi.

Baca juga : Manajemen Operasi di Industri Manufaktur dan Jasa 

1. Manajemen yang Profesional dan Berpengalaman

Peran manajemen yang baik dalam bisnis yang sukses tidak dapat terlalu ditekankan. Manajemen yang berpengalaman dan cerdas memiliki pengetahuan mendalam tentang dinamika dan para pemain di industri ini. Manajemen yang efektif tahu bagaimana mengidentifikasi, mempekerjakan, dan mempromosikan bawahan yang cakap, serta kapan harus mendelegasikan dan kapan harus mengambil alih.

Manajemen kualitas terbaik juga berwawasan ke depan, dan berupaya untuk secara optimal menyeimbangkan sumber daya antara kebutuhan produksi saat ini dan inovasi dalam proses masa depan dan peningkatan produk.

2. Kompensasi dan Manfaat yang Adil

Hampir semua perusahaan manufaktur yang sukses memiliki kebijakan upah dan tunjangan yang cukup murah hati. Ini, tentu saja, mengarah pada kepuasan kerja karyawan yang lebih tinggi, yang pada gilirannya mengarah pada lingkungan tempat kerja yang lebih bahagia dan lebih produktif.

3. Kepuasan Karyawan Tinggi dan Perputaran Rendah

Perusahaan manufaktur yang sukses juga cenderung memiliki peringkat kepuasan karyawan yang tinggi serta perputaran karyawan yang rendah. Hal ini tentunya berkaitan dengan gaji dan tunjangan yang baik, tetapi juga berkaitan dengan lingkungan kerja yang menyenangkan, produktif dan perasaan dihargai sebagai seorang karyawan.

4. Program Pelatihan Komprehensif

Menurut “Jurnal Pengembangan Kepemimpinan & Organisasi”, fokus pada pelatihan, baik lokakarya maupun seminar yang disponsori perusahaan dan penggantian biaya kuliah untuk melanjutkan pendidikan, adalah tipikal perusahaan manufaktur kecil yang sukses.

Pelatihan yang komprehensif tidak hanya membantu karyawan melakukan pekerjaan mereka dengan lebih baik, tetapi juga mengarah pada produktivitas yang lebih tinggi secara keseluruhan dan meningkatkan moral karyawan.

5. Buka Arus Informasi dan Inovasi

Budaya perusahaan yang menekankan arus informasi terbuka antar departemen dan antara manajemen dan karyawan juga merupakan ciri khas perusahaan manufaktur yang sukses. Anthony Warren dan Gerald Susman dari Penn State melakukan tinjauan praktik inovasi di perusahaan manufaktur kecil untuk Departemen Perdagangan Amerika Serikat.

Mereka menemukan bahwa inovasi bukanlah satu ukuran yang cocok untuk semua, tetapi inovasi itu berkembang dari budaya arus informasi terbuka di mana manajemen dapat mendekati solusi dari semua sudut.

Inovasi untuk satu perusahaan sedang mengembangkan solusi teknologi informasi baru untuk antarmuka pelanggan, sedangkan inovasi untuk perusahaan lain akan “hijau” atau menjalin hubungan baru dengan pemasok, klien atau bahkan pesaing.

Manajemen Operasi di Industri Manufaktur dan Jasa
Informasi Manufaktur

Manajemen Operasi di Industri Manufaktur dan Jasa

Manajemen Operasi di Industri Manufaktur dan Jasa – Setiap organisasi apakah itu memproduksi barang atau menyediakan layanan—melihat Pekerjaan 1 sebagai memberikan produk berkualitas kepada pelanggan. Dengan demikian, untuk bersaing dengan organisasi lain, perusahaan harus mengubah sumber daya (bahan, tenaga kerja, uang, informasi) menjadi barang atau jasa seefisien mungkin. Manajer tingkat atas yang mengarahkan proses transformasi ini disebut manajer operasi .

Manajemen Operasi di Industri Manufaktur dan Jasa

manufacturingtalk – Pekerjaan manajemen operasi (OM), kemudian, terdiri dari semua kegiatan yang terlibat dalam mengubah ide produk menjadi produk jadi, serta mereka yang terlibat dalam perencanaan dan pengendalian sistem yang menghasilkan barang dan jasa. Dengan kata lain, manajer operasi mengelola proses yang mengubah input menjadi output.

Melansir pressbooks, Di sisa bab ini, kita akan membahas aktivitas utama manajer operasi. Kita akan mulai dengan menjelaskan peran yang dimainkan manajer operasi dalam berbagai proses yang dirancang untuk memproduksi barang dan menawarkan jasa. Selanjutnya, kita akan melihat produksi barang di perusahaan manufaktur; kemudian, kami akan menjelaskan kegiatan manajemen operasi di perusahaan yang menyediakan layanan. Kami akan menutup bab ini dengan menjelaskan peran manajemen operasi dalam proses seperti kontrol kualitas dan outsourcing.

Baca juga : Penjualan Sosial Untuk Perusahaan Manufaktur

Manajemen Operasi di Manufaktur

Seperti PowerSki, semua produsen mulai menjalankan fungsi dasar yang sama: mengubah sumber daya menjadi barang jadi . Untuk menjalankan fungsi ini dalam lingkungan bisnis saat ini, produsen harus terus berupaya meningkatkan efisiensi operasional. Mereka harus menyempurnakan proses produksi mereka untuk fokus pada kualitas, untuk menekan biaya bahan dan tenaga kerja, dan untuk menghilangkan semua biaya yang tidak menambah nilai pada produk jadi. Membuat keputusan yang terlibat dalam upaya untuk mencapai tujuan ini adalah tugas manajer operasi.

Tanggung jawab orang itu dapat dikelompokkan sebagai berikut:

  • Perencanaan produksi . Selama perencanaan produksi, manajer menentukan bagaimana barang akan diproduksi, di mana produksi akan berlangsung, dan bagaimana fasilitas manufaktur akan ditata.
  • Kontrol produksi . Setelah proses produksi berjalan, manajer harus terus menjadwalkan dan memantau kegiatan yang membentuk proses itu. Mereka harus meminta dan menanggapi umpan balik dan membuat penyesuaian jika diperlukan. Pada tahap ini, mereka juga mengawasi pembelian bahan baku dan penanganan persediaan.
  • Kontrol kualitas . Terakhir, manajer operasi terlibat langsung dalam upaya memastikan bahwa barang diproduksi sesuai spesifikasi dan standar kualitas tetap terjaga.

Mari kita lihat lebih dekat masing-masing tanggung jawab ini.

Merencanakan Proses Produksi

Keputusan yang dibuat dalam tahap perencanaan memiliki implikasi jangka panjang dan sangat penting bagi keberhasilan perusahaan. Sebelum membuat keputusan tentang proses operasi, manajer harus mempertimbangkan tujuan yang ditetapkan oleh manajer pemasaran. Apakah perusahaan bermaksud menjadi produsen berbiaya rendah dan bersaing berdasarkan harga? Atau apakah ia berencana untuk fokus pada kualitas dan mengejar pasar kelas atas? Mungkin ia ingin membangun reputasi untuk keandalan. Bagaimana jika itu bermaksud untuk menawarkan berbagai macam produk? Untuk membuat segalanya lebih rumit, semua keputusan ini melibatkan pertukaran. Menjunjung tinggi reputasi untuk keandalan tidak selalu kompatibel dengan menawarkan berbagai macam produk. Biaya rendah biasanya tidak sejalan dengan kualitas tinggi.

Dengan mengingat faktor-faktor ini, mari kita lihat jenis keputusan spesifik yang harus dibuat dalam proses perencanaan produksi. Kami telah membagi keputusan ini menjadi keputusan yang berhubungan dengan metode produksi, pemilihan lokasi, tata letak fasilitas, dan manajemen komponen dan material.

Keputusan Metode Produksi

Langkah pertama dalam perencanaan produksi adalah memutuskan jenis proses produksi mana yang terbaik untuk membuat barang yang ingin diproduksi oleh perusahaan Anda. Dalam mencapai keputusan ini, Anda harus menjawab pertanyaan-pertanyaan seperti berikut:

  • Berapa banyak input yang saya terima dari pelanggan tertentu sebelum memproduksi barang saya?
  • Apakah saya membuat barang unik hanya berdasarkan spesifikasi pelanggan, atau apakah saya memproduksi barang standar volume tinggi untuk dijual nanti?
  • Apakah saya menawarkan pilihan kepada pelanggan untuk “menyesuaikan” barang standar untuk memenuhi kebutuhan spesifik mereka?

Salah satu cara untuk menghargai sifat dari keputusan ini adalah dengan membandingkan tiga tipe dasar proses atau metode: make-to-order, produksi massal , dan kustomisasi massal . Tugas manajer operasi adalah bekerja dengan manajer lain, khususnya pemasar, untuk memilih proses yang paling baik melayani kebutuhan pelanggan perusahaan.

Membuat-untuk-Pesan

Pada suatu waktu, sebagian besar barang konsumsi, seperti furnitur dan pakaian, dibuat oleh individu yang mempraktikkan berbagai kerajinan. Sesuai dengan sifatnya, produk disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pembeli yang memesannya. Proses ini, yang disebut strategi make-to-order, masih umum digunakan oleh bisnis seperti percetakan atau toko tanda yang memproduksi barang dengan volume rendah dan beragam sesuai dengan spesifikasi pelanggan.

Produksi massal

Produsen mobil memproduksi mobil dalam jumlah besar untuk mengantisipasi permintaan di masa depan.

Namun, pada awal abad kedua puluh, konsep baru memproduksi barang telah diperkenalkan: produksi massal (atau strategi make-to-stock) adalah praktik memproduksi barang identik dalam jumlah besar dengan biaya yang cukup rendah untuk menetapkan harga dalam jumlah besar. pelanggan. Barang dibuat untuk mengantisipasi permintaan di masa depan (berdasarkan perkiraan) dan disimpan dalam persediaan untuk dijual nanti. Pendekatan ini sangat sesuai untuk barang standar mulai dari makanan olahan hingga peralatan elektronik.

Penyesuaian massal

Tetapi ada kerugian untuk produksi massal: pelanggan, seperti yang dikatakan oleh salah satu slogan periklanan kontemporer, tidak dapat “melakukannya dengan cara mereka.” Mereka harus menerima produk standar saat mereka keluar dari jalur perakitan. Namun, semakin banyak pelanggan mencari produk yang dirancang untuk mengakomodasi selera atau kebutuhan individu tetapi masih dapat dibeli dengan harga yang wajar. Untuk memenuhi permintaan konsumen ini, banyak perusahaan telah beralih ke pendekatan yang disebut kustomisasi massal, yang (seperti istilah yang disarankan) menggabungkan keunggulan produk yang disesuaikan dengan produksi massal.

Pendekatan ini mengharuskan perusahaan berinteraksi dengan pelanggan untuk mengetahui dengan tepat apa yang diinginkan pelanggan dan kemudian memproduksi barang, menggunakan metode produksi yang efisien untuk menekan biaya. Salah satu metode yang efisien adalah memproduksi produk secara massal hingga titik batas tertentu dan kemudian menyesuaikannya untuk memuaskan pelanggan yang berbeda.

Daftar perusahaan yang mengabdikan setidaknya sebagian dari operasi mereka untuk kustomisasi massal terus bertambah. Salah satu penyesuai massal paling terkenal adalah Nike, yang telah mencapai kesuksesan dengan memungkinkan pelanggan mengonfigurasi sepatu, pakaian, dan perlengkapan atletik mereka sendiri melalui program iD Nike. Web memiliki banyak kaitan dengan pertumbuhan kustomisasi massal. Levi’s, misalnya, memungkinkan seorang wanita menemukan celana jeans yang pas dengan melewati proses fitting online yang pertama kali mengidentifikasi tipe “lekuk”nya: sedikit (bentuk lurus), demi (seimbang), tebal(Bentuk melengkung, yang mengalami celah pinggang di belakang), dan tertinggi (bentuk paling melengkung, yang membutuhkan kenaikan lebih tinggi di belakang). Oakley menawarkan kacamata hitam, kacamata, jam tangan, dan ransel yang disesuaikan, sementara Mars, Inc. dapat membuat M&M dalam warna apa pun yang diinginkan pelanggan (misalnya, warna sekolah) serta menambahkan teks dan gambar ke permen. [1]

Secara alami, kustomisasi massal tidak berfungsi untuk semua jenis barang. Kebanyakan orang tidak peduli dengan deterjen atau produk kertas khusus (walaupun kotak tisu Kleenex khusus dengan gambar Anda di atasnya dan pernyataan yang mengatakan, “Lanjutkan… menangislah!” mungkin berguna setelah putusnya hubungan dengan pasangan Anda. lainnya). [2] Dan sementara banyak dari kita menyukai ide pakaian, alas kaki, atau kacamata hitam khusus dari Levi’s, Nike, atau Oakley, kita sering tidak mau membayar harga yang lebih tinggi yang mereka perintahkan.

Keputusan Fasilitas

Setelah memilih proses produksi terbaik, manajer operasi kemudian harus memutuskan di mana barang akan diproduksi, seberapa besar fasilitas manufaktur, dan bagaimana fasilitas tersebut akan ditata.

Pilihan situs

Dalam memilih lokasi, pengelola harus mempertimbangkan beberapa faktor:

  • Untuk meminimalkan biaya pengiriman, baik untuk bahan mentah yang masuk ke pabrik maupun untuk barang jadi yang keluar, manajer sering kali ingin menempatkan pabrik yang dekat dengan pemasok, pelanggan, atau keduanya.
  • Mereka umumnya ingin mencari di daerah dengan banyak pekerja terampil.
  • Mereka secara alami lebih memilih lokasi di mana mereka dan keluarga mereka akan menikmati hidup.
  • Mereka menginginkan lokasi di mana biaya untuk sumber daya dan pengeluaran lainnya—tanah, tenaga kerja, konstruksi, utilitas, dan pajak—rendah.
  • Mereka mencari lokasi dengan iklim bisnis yang menguntungkan—di mana, misalnya, pemerintah daerah mungkin menawarkan insentif keuangan (seperti keringanan pajak) untuk menarik mereka melakukan bisnis di daerah mereka.

Manajer jarang menemukan lokasi yang memenuhi semua kriteria tersebut. Sebagai aturan, mereka mengidentifikasi kriteria yang paling penting dan bertujuan untuk memuaskan mereka. Dalam memutuskan untuk berlokasi di San Clemente, California, misalnya, PowerSki mampu memenuhi tiga kriteria penting: (1) kedekatan dengan pemasok perusahaan, (2) ketersediaan insinyur dan teknisi yang terampil, dan (3) kondisi kehidupan yang menguntungkan. Faktor-faktor ini lebih penting daripada beroperasi di daerah berbiaya rendah atau mendapatkan insentif keuangan dari pemerintah daerah. Karena PowerSki mendistribusikan produknya ke seluruh dunia, kedekatan dengan pelanggan juga tidak penting.

Perencanaan Kapasitas

Sekarang Anda tahu di mana Anda akan menemukan, Anda harus memutuskan jumlah produk yang akan Anda hasilkan. Anda mulai dengan meramalkan permintaan untuk produk Anda. Peramalan tidak mudah, untuk memperkirakan jumlah unit yang kemungkinan besar akan Anda jual selama periode tertentu, Anda harus memahami industri tempat Anda berada dan memperkirakan kemungkinan pangsa pasar Anda dengan meninjau data industri dan melakukan bentuk penelitian.

Setelah Anda memperkirakan permintaan produk Anda, Anda dapat menghitung persyaratan kapasitas fasilitas produksi Anda—jumlah maksimum barang yang dapat diproduksi selama waktu tertentu dalam kondisi kerja normal. Pada gilirannya, setelah menghitung kebutuhan kapasitas Anda, Anda siap untuk menentukan berapa banyak investasi di pabrik dan peralatan yang harus Anda buat, serta jumlah jam kerja yang dibutuhkan pabrik untuk berproduksi sesuai kapasitas.

Seperti peramalan, perencanaan kapasitas itu sulit. Sayangnya, kegagalan untuk menyeimbangkan kapasitas dan permintaan yang diproyeksikan dapat sangat merugikan keuntungan Anda. Jika Anda menetapkan kapasitas terlalu rendah (sehingga menghasilkan lebih sedikit dari yang seharusnya), Anda tidak akan dapat memenuhi permintaan, dan Anda akan kehilangan penjualan dan pelanggan. Jika Anda menetapkan kapasitas terlalu tinggi (dan menghasilkan lebih banyak unit dari yang seharusnya), Anda akan membuang sumber daya dan meningkatkan biaya pengoperasian.

Penjualan Sosial Untuk Perusahaan Manufaktur
Informasi Manufaktur Perusahaan

Penjualan Sosial Untuk Perusahaan Manufaktur

Penjualan Sosial Untuk Perusahaan Manufaktur – Dengan munculnya IoT, Big Data, dan robotika AI dan orang-orang takut kehilangan pekerjaan karena “bangkitnya robot” Anda akan dimaafkan jika berpikir bahwa manufaktur juga akan berada di garis depan tren digitalisasi lainnya: penjualan sosial.

Penjualan Sosial Untuk Perusahaan Manufaktur

manufacturingtalk – Penjualan sosial telah beralih dari tren kata kunci ke strategi penjualan pokok untuk banyak industri. 75% pembeli B2B sekarang menggunakan media sosial untuk membantu mereka membuat keputusan pembelian dan pemimpin penjualan sosial 51% lebih mungkin untuk mencapai kuota daripada rekan non-sosial mereka.

Tetapi seperti yang ditulis oleh Presiden dan CEO platform direktori pemasok manufaktur:

Melansir tribalimpact, “Ironi yang lebih besar adalah bahwa fasilitas mereka dioptimalkan untuk menangani pekerjaan – dan karena ekonomi yang kuat dan posisi kompetitif yang lebih menguntungkan di panggung global memberikan peluang pertumbuhan yang signifikan – beberapa produsen berjuang untuk menjual peluang itu karena mereka tertinggal dalam merangkul praktik terbaik digital dalam upaya pemasaran dan penjualan mereka.”

Ironi lagi? Penjualan sosial ditempatkan dengan sempurna untuk produsen – industri yang sangat tertinggal di belakang yang lain. Saya akan menjelaskan alasannya di blog ini. Tapi pertama-tama, pengenalan singkat tentang apa itu penjualan sosial.

Baca juga : 7 Strategi Perusahaan Manufaktur untuk Transisi ke Industri 4.0

Apa itu Penjualan Sosial?

Penjualan sosial melibatkan lebih dari sekadar pemasaran media sosial yang membangun kesadaran. Ini melibatkan pemanfaatan jaringan sosial Anda untuk menemukan prospek yang tepat, membangun hubungan tepercaya, meneliti kebutuhan khusus akun, dan mendengarkan apa yang mereka katakan secara online dan kepada Anda . Kemudian memberikan prospek Anda dengan konten yang sangat dipersonalisasi pada saat mereka membutuhkan dan saat kebutuhan tersebut berubah . Ini membantu mereka untuk memajukan pembelian mereka alih-alih menderita “kebanjiran informasi” yang menyebabkan mereka membuat keputusan yang mereka sesali.

Mengapa Produsen Harus Merangkul Penjualan Sosial

Kami dapat membuat daftar cara penjualan sosial cocok untuk bisnis B2B tetapi ada beberapa alasan mengapa penjualan sosial sangat cocok untuk organisasi manufaktur . Dan mengapa mereka yang menerimanya lebih awal dari pesaing mereka akan melihat keunggulan kompetitif yang signifikan.

Pembeli Manufaktur Bahkan Lebih Sulit Untuk “Menjual” Ke
Seperti yang telah kita lihat, penjualan sosial telah menjadi strategi yang begitu populer karena pembeli tidak ingin “dijual” kepada . Mereka semakin meneliti solusi dan penyedia mereka secara online dan jejaring sosial menjadi sumber informasi yang berpengaruh.

Ketika Anda mempertimbangkan salah satu pembeli manufaktur utama – Insinyur Desain – itu bahkan lebih penting. Mereka biasanya termasuk dalam profil Analis – yang berarti mereka:

Luangkan waktu untuk memikirkan semuanya saat membuat keputusan
Gunakan pendekatan metodis yang disengaja saat memecahkan masalah
Merasa nyaman menganalisis sejumlah besar informasi

Singkatnya: mereka lebih cenderung ingin melayani diri sendiri melalui perjalanan pembelian dengan konten yang kredibel . Itulah mengapa penjualan sosial – yang berfokus pada membangun hubungan dan menyediakan konten yang bermanfaat di mana dan kapan pembeli mencari informasi – bahkan lebih penting dalam industri manufaktur.

Gairah Pembeli Anda = Wawasan Penjualan yang Lebih Besar

Anda hanya perlu melihat halaman media sosial GE Electric untuk melihat bahwa hasrat audiens manufaktur dan rekayasa terhadap teknologi dan solusi yang mereka kerjakan dapat diterjemahkan ke dalam keterlibatan yang lebih tinggi.

Ini tidak berhenti pada tingkat kesadaran merek pemasaran. Ini jauh lebih dalam. Mereka sering berada di grup LinkedIn (dan bahkan Reddit) mendiskusikan dan menganalisis masalah yang kompleks.

Pembeli Anda tidak senang dengan diskusi dangkal di media sosial – dan itu berarti Anda bisa mendapatkan wawasan yang lebih dalam tentang apa yang mereka sukai dan apa yang ingin mereka lihat ditingkatkan dengan produk dan solusi yang Anda tawarkan.

Penjualan Sosial Sesuai dengan Lingkungan Pembelian yang Kompleks

Tenaga penjual produsen B2B harus menavigasi salah satu lingkungan pembelian yang paling kompleks. Siklus penjualannya panjang (bahkan dibandingkan dengan industri B2B lainnya), ukuran kesepakatan sangat bernilai tinggi dan proses pembelian melibatkan jaringan hubungan saluran dan distributor yang rumit.

Dengan alat seperti LinkedIn Sales Navigator , lebih mudah untuk mengidentifikasi pelanggan yang tepat, siapa yang ada di lingkaran pembelian, serta mereka yang memengaruhinya. Ini juga jauh lebih cepat untuk mengidentifikasi pemicu penjualan yang mengidentifikasi bahwa mereka ada di pasar untuk produk atau layanan Anda sekarang – seperti pertumbuhan di departemen tertentu atau karyawan kunci baru.

Faktanya, survei oleh CSO Insights and Seism menunjukkan bahwa manfaat utama utama menggunakan alat penjualan sosial yang dikutip oleh para profesional B2B adalah mengurangi jumlah waktu yang dihabiskan untuk meneliti akun dan kontak (39%).

Jika Anda ingin menjadi yang terdepan dalam persaingan, inilah saatnya untuk merangkulnya. Sementara industri umumnya masih tertinggal dari yang lain, kami melihat peningkatan perusahaan manufaktur yang mencari pelatihan dan dukungan penjualan sosial.

Penjual manufaktur mana yang tidak ingin menjangkau dan memengaruhi pembeli sebelum mereka mencapai tahap RFQ – – ketika spesifikasi teknis sering kali tidak dapat dinegosiasikan dan tidak ada kesempatan untuk mengeksplorasi produk atau solusi apa yang mungkin lebih cocok?

Strategi Perusahaan Manufaktur Baru
Informasi Manufaktur

Strategi Perusahaan Manufaktur Baru

Strategi Perusahaan Manufaktur Baru – Selama tahun 1980-an, perusahaan manufaktur AS menemukan kembali kekuatan yang berasal dari manufaktur yang unggul dan memulai berbagai kegiatan untuk meningkatkan daya saing mereka. Banyak yang mengumumkan bahwa “strategi manufaktur” mereka akan menjadi “kelas dunia”—sama baiknya, dengan berbagai ukuran, sebagai perusahaan terbaik di industri mereka.

Strategi Perusahaan Manufaktur Baru

manufacturingtalk – Dalam mengejar tujuan ini, mereka biasanya mengadopsi satu atau lebih dari sejumlah program peningkatan, seperti TQM (Total Quality Management), produksi JIT (Just-in-Time), dan DFM (Design for Manufacturability), belum lagi lean manufaktur, rekayasa ulang, benchmarking, dan pendekatan tim di mana-mana.

Melansir hbr.org, Sementara beberapa dari upaya perbaikan ini berhasil, sebagian besar, menurut survei baru-baru ini, tidak berhasil. Bahkan beberapa perusahaan Jepang yang mempelopori pendekatan ini tampaknya berpikir dua kali. Hasil yang bertentangan ini telah menyebabkan frustrasi, kebingungan, dan perdebatan yang berkembang tentang apakah kesulitan dengan upaya ini adalah hasil dari manajemen yang buruk atau kekurangan dalam program itu sendiri.

Baca juga : 7 Strategi Perusahaan Manufaktur untuk Transisi ke Industri 4.0 

Perdebatan ini salah arah. Masalahnya bukan pada programnya atau pada cara implementasinya. Masalahnya adalah bahwa hanya meningkatkan manufaktur—dengan, misalnya, mengadopsi JIT, TQM, atau akronim tiga huruf lainnya— bukanlah strategi untuk menggunakan manufaktur untuk mencapai keunggulan kompetitif. Tidak ada yang bercita-cita untuk lean manufacturing, perbaikan terus-menerus, atau status kelas dunia.

Dalam lingkungan persaingan yang bergejolak saat ini, perusahaan lebih dari sebelumnya membutuhkan strategi yang menentukan jenis keunggulan kompetitif yang dicari di pasarnya dan mengartikulasikan bagaimana keunggulan itu harus dicapai. Jika manajer menggantungkan harapan kompetitif mereka pada penerapan beberapa pendekatan praktik terbaik, mereka secara implisit meninggalkan konsep sentral dari suatu strategi yang mendukung pendekatan generik untuk kesuksesan kompetitif. Bagaimana sebuah perusahaan dapat berharap untuk mencapai segala jenis keunggulan kompetitif jika satu-satunya tujuannya adalah menjadi “sebagus” pesaing terberatnya?

Kami mengusulkan penjelasan baru untuk masalah yang dialami banyak perusahaan dengan program perbaikan. Pandangan kami mencerminkan pergeseran pemikiran saat ini tidak hanya tentang manufaktur tetapi juga tentang esensi dari strategi kompetitif itu sendiri. Dan itu mengintegrasikan strategi manufaktur dengan gagasan tentang kompetensi inti dan organisasi pembelajaran.

Inti masalahnya adalah bahwa sebagian besar perusahaan berfokus pada bentuk aset organisasi mereka—misalnya, mekanisme JIT dan TQM—daripada pada substansi, keterampilan, dan kemampuan yang memungkinkan pabrik unggul dan memungkinkan berbagai program perbaikan untuk mencapai hasil yang diinginkan. Konsekuensi dari pandangan ini adalah bahwa manajer cenderung melihat program seperti itu sebagai solusi untuk masalah tertentu daripada sebagai batu loncatan ke arah yang diinginkan .

Melihat strategi manufaktur sebagai arah yang dimaksudkan memiliki konsekuensi untuk hampir setiap aspek menjalankan perusahaan karena ini menyiratkan bahwa kunci kesuksesan jangka panjang adalah mampu melakukan hal-hal tertentu lebih baik daripada yang dapat dilakukan pesaing Anda. Kemampuan organisasi yang superior seperti itu memberikan keunggulan kompetitif yang jauh lebih berkelanjutan daripada yang didasarkan pada sesuatu yang dapat Anda bangun atau beli. Misalnya, Anda mungkin dapat membeli akses ke teknologi tertentu, tetapi Anda tidak dapat membeli kemampuan untuk memproduksinya secara efisien, menjualnya secara efektif, atau memajukannya dari waktu ke waktu. Jalan menuju kesuksesan kompetitif tidak diaspal dengan peralatan canggih, transfer produksi ke daerah berupah rendah, atau peningkatan kualitas dengan mengadopsi sistem TQM. Ini semua adalah program yang dapat disalin oleh pesaing Anda dengan relatif mudah.

Dalam lingkungan yang stabil, strategi kompetitif adalah tentang mengintai suatu posisi, dan strategi manufaktur berfokus untuk menjadi lebih baik pada hal-hal yang diperlukan untuk mempertahankan posisi itu. Namun, dalam lingkungan yang bergejolak, tujuan strategi menjadi fleksibilitas strategis . Menjadi kelas dunia saja tidak cukup; sebuah perusahaan juga harus memiliki kemampuan untuk mengubah persneling—dari, misalnya, pengembangan produk yang cepat ke biaya rendah—dengan relatif cepat dan dengan sumber daya yang minimal. Tugas manufaktur adalah menyediakan kemampuan itu.

Dalam lingkungan yang bergejolak, tujuan strategi haruslah fleksibilitas strategis .

Jika manajer mempertimbangkan kemampuan yang ingin mereka kembangkan atau pertahankan, mereka mungkin membuat keputusan yang sangat berbeda tentang menutup pabrik atau keluar dari bisnis, tentang keputusan “buat versus beli”, tentang aliansi dan akuisisi, tentang apakah akan mengotomatiskan operasi atau memindahkannya ke daerah berupah rendah, tentang pelatihan dan jalur karir manajemen. (Lihat sisipan “A New Approach to Investment.”) Mempertimbangkan kapabilitas masa depan yang diinginkan juga dapat membantu manajer memikirkan apakah JIT atau “praktik terbaik” baru lainnya adalah sarana terbaik untuk membangun kapabilitas yang akan menjadi pusat bagi perusahaan mereka. kesuksesan jangka panjang.

Beberapa sejarah diperlukan untuk membantu menjelaskan kekuatan di balik kerangka strategis baru untuk Smanufaktur ini.

Sampai awal 1980-an, sebagian besar manajer di Amerika Serikat berpikir tentang manufaktur dalam kerangka paradigma yang berakar lebih dari 100 tahun. Sistem manufaktur Amerika, dengan penekanannya pada pasar massal, desain standar, dan produksi volume tinggi menggunakan suku cadang yang dapat dipertukarkan, merevolusi manufaktur pada pertengahan 1800-an. Dimodifikasi dan dielaborasi oleh prinsip-prinsip manajemen ilmiah seperti yang diumumkan oleh Frederick Taylor dan murid-muridnya serta oleh industrialis besar seperti Isaac Singer, Andrew Carnegie, dan Henry Ford, paradigma baru ini membantu Amerika Serikat menjadi pusat kekuatan industri pada tahun 1920-an.

Ide-ide berikut diterima sebagai dogma: bahwa pekerjaan paling efisien dilakukan ketika dibagi dan ditugaskan ke spesialis; bahwa para manajer dan staf ahli harus melakukan pemikiran sehingga pekerja dapat berkonsentrasi pada “melakukan”; bahwa setiap proses dicirikan oleh sejumlah variasi tertentu, oleh karena itu tingkat cacat yang tidak dapat direduksi; dan bahwa komunikasi dalam suatu organisasi harus dikontrol dengan ketat dan harus dilanjutkan melalui rantai komando yang hierarkis. Manufaktur harus menekankan jangka panjang, memanfaatkan peralatan yang dirancang untuk setiap tahap proses yang kapasitasnya disesuaikan semaksimal mungkin, dan menggunakan inventaris untuk menyangga tahapan yang berbeda baik satu sama lain maupun dari perilaku pemasok dan pelanggan yang tidak menentu. Pekerjaan harus diatur dan dilakukan secara sistematis, dalam urutan yang logis, dan di bawah pengawasan yang ketat.

Pada tahun 1969, Wickham Skinner menantang pernyataan Taylor bahwa ada satu cara terbaik untuk memproduksi dalam artikelnya yang sekarang klasik HBR, “Manufaktur—Missing Link in Corporate Strategy” (Mei–Juni). Inti dari argumennya adalah: (a) perusahaan memiliki kekuatan dan kelemahan yang berbeda dan dapat memilih untuk membedakan diri mereka dari pesaing mereka dengan cara yang berbeda; (b) serupa, sistem produksi yang berbeda, gabungan keputusan di sejumlah area keputusan kunci, memiliki karakteristik operasi yang berbeda; dan oleh karena itu, daripada mengadopsi sistem produksi standar industri, (c) “tugas” untuk organisasi manufaktur perusahaan adalah untuk mengkonfigurasi sistem produksi yang, melalui serangkaian pilihan yang saling terkait dan konsisten secara internal, mencerminkan prioritas dan pertukaran. tersirat dalam situasi dan strategi kompetitifnya.

Meskipun munculnya tatanan dunia yang sama sekali berbeda untuk persaingan industri, kerangka dasar ini telah terbukti sangat kuat. Sejumlah praktik umum yang digunakan saat ini menelusuri akarnya. Misalnya, konsep “pabrik yang terfokus” secara alami mengikuti gagasan bahwa tidak ada satu organisasi pun yang dapat melakukan semua hal dengan sama baiknya. Pertimbangkan sebuah perusahaan yang memasarkan satu lini produk yang dijual di pasar di mana keputusan pembelian sebagian besar didorong oleh harga dan lainnya kepada orang-orang yang bersedia membayar mahal untuk kualitas tinggi dan fitur yang disesuaikan. Karena tidak ada satu pabrik pun yang dapat diharapkan menyediakan semua karakteristik ini dengan sama baiknya, konsep pabrik terfokus mengusulkan untuk membagi produksi dua lini menjadi pabrik atau subunit terpisah dalam pabrik yang sama.

Cabang lainnya adalah ide untuk mencocokkan evolusi produk dan pasar dengan karakteristik proses manufaktur. Siklus hidup proses produk menunjukkan bahwa sebagai produk matang, kepentingan relatif dari prioritas kompetitif akan bergeser, dan pergeseran ini memiliki implikasi penting untuk manufaktur. Misalnya, pada tahap awal, suatu produk sering kali bersaing berdasarkan fitur khusus atau desain inovatif. Ini membutuhkan proses produksi yang sangat fleksibel sehubungan dengan pergeseran pasar dan perubahan desain. Operasi semacam itu mungkin mempekerjakan pekerja yang sangat terampil, perkakas serba guna, dan sedikit otomatisasi; selain itu, harus ditempatkan dekat dengan R&D dan, untuk mengurangi risiko keusangan, menghasilkan batch kecil. Saat produk matang, pasar biasanya berkembang menuju sejumlah kecil produk bervolume tinggi yang bersaing satu sama lain sebagian besar berdasarkan harga. Untuk tujuan ini, pabrik harus sangat otomatis, terletak di area di mana biaya tenaga kerja atau material rendah, mempekerjakan pekerja yang kurang terampil, dan, untuk meminimalkan biaya pergantian, jadwalkan produksi dalam jangka panjang.

Kerangka kerja Skinner untuk strategi manufaktur didasarkan pada gagasan kecocokan strategis: sistem manufaktur perusahaan harus mencerminkan posisi dan strategi kompetitifnya. Fokus menyediakan sarana untuk mencapai kesesuaian ini dan disiplin untuk mempertahankannya dalam menghadapi rentetan peluang. Dan siklus hidup proses produk membantu memandu penyesuaian dalam strategi dan sistem yang kemungkinan akan diperlukan di dunia yang terus berubah.

Namun, segera menjadi jelas bahwa kerangka kerja ini tidak lengkap. Ini tidak menjelaskan, misalnya, mengapa dua pembuat peralatan dapat mengadopsi strategi persaingan yang serupa dan memilih proses produksi yang serupa, tetapi yang satu mungkin jauh lebih berhasil daripada yang lain.

Dua perusahaan mungkin mengadopsi strategi dan proses produksi yang serupa, tetapi yang satu bisa menjadi jauh lebih sukses.

Perusahaan Jepang mulai pada akhir 1970-an untuk menyerang pasar dunia di sejumlah industri dengan keganasan yang meningkat. Senjata rahasia mereka ternyata hanya keahlian manufaktur belaka. Sebagian besar memproduksi produk yang serupa dengan yang ditawarkan oleh perusahaan Barat dan memasarkannya dengan cara yang serupa. Apa yang membuat produk ini menarik bukan hanya biayanya tetapi juga insiden cacatnya yang rendah, keandalannya, dan daya tahannya.

Untuk sementara, tampaknya keunggulan manufaktur Jepang dapat dikaitkan dengan ajaran tradisional strategi manufaktur. Pada umumnya, Jepang mengadopsi kebijakan yang konsisten dalam mengejar efisiensi dan kualitas tinggi. Mereka juga mengoperasikan pabrik yang terfokus; pada kenyataannya, penekanan mereka pada “manufaktur berulang,” produksi “tepat waktu”, dan alur kerja yang lancar membuat mereka hampir obsesif dalam mengejar produk standar jangka panjang. Dan penekanan mereka pada perbaikan terus-menerus muncul, setidaknya pada awalnya bagi mereka yang mencari titik referensi yang sudah dikenal, untuk mencerminkan daya tarik AS dengan kurva pembelajaran.

Tetapi ketika mata kami perlahan-lahan terbiasa dengan banyak nuansa budaya Jepang dan mulai memilih detail praktik manajemen mereka, paradoks tertentu menjadi jelas. Selama tahun 1980-an, paradigma baru manufaktur yang menantang sistem manufaktur Amerika dan beberapa prinsip dasar strategi manufaktur mulai muncul.

Apakah trade-off benar-benar diperlukan? Ahli strategi manufaktur telah lama berargumen bahwa sistem produksi yang berbeda menunjukkan karakteristik operasi yang berbeda: beberapa bagus dengan biaya rendah, beberapa dengan kualitas tinggi, dan beberapa dengan waktu respons yang cepat. Oleh karena itu, dalam merancang sistem produksi, manajer harus memutuskan mana yang paling penting. Dan jika ada konflik di antara tujuan yang berbeda, mereka harus membuat pilihan yang sulit berdasarkan analisis yang cermat terhadap trade-off. Tetapi banyak pabrik Jepang yang mempraktikkan lean manufacturing tampaknya melampaui rekan-rekan mereka di AS dalam beberapa dimensi; mereka mencapai biaya yang lebih rendah, kualitas yang lebih tinggi, pengenalan produk yang lebih cepat, dan fleksibilitas yang lebih besar, semuanya pada saat yang bersamaan.

Dalam The Machine That Changed the World, buku yang banyak dibaca tentang industri otomotif, penulis James Womack, Daniel Jones, dan Daniel Roos menjelaskan bagaimana, berbeda dengan produksi massal, produksi ramping “adalah ‘ramping’ karena menggunakan lebih sedikit segalanya… setengah upaya manusia di pabrik, setengah ruang pabrik, setengah investasi peralatan, setengah jam rekayasa untuk mengembangkan produk baru dalam setengah waktu. Juga membutuhkan penyimpanan jauh lebih sedikit dari setengah persediaan yang dibutuhkan di tempat, menghasilkan lebih sedikit cacat, dan menghasilkan variasi produk yang lebih besar dan terus bertambah.”

Lean manufacturing tampaknya telah menghilangkan trade-off antara produktivitas, investasi, dan variasi. (Lihat sisipan “Allegheny Ludlum: Meminimalkan Trade-Off Manufaktur.”)

Apakah pabrik harus fokus?

Meskipun pabrik-pabrik Jepang pada awalnya tampak membatasi variasi produk dan mendorong arus kerja yang tidak terganggu, banyak perusahaan elit Jepang memulai pesta proliferasi produk selama tahun 1980-an. Sony, misalnya, memperkenalkan lebih dari 300 versi Walkman dasarnya (menolak perlunya riset pasar, ia hanya memperkenalkan model baru dan melihat cara penjualannya), dan Seiko terkenal karena kemampuannya memperkenalkan model jam tangan baru setiap hari kerja. . Bukankah proliferasi produk ini menyangkal gagasan fokus? Munculnya sistem manufaktur fleksibel baru, yang tampaknya memungkinkan pabrik untuk memproduksi berbagai macam produk dengan sedikit kehilangan efisiensi, juga tampaknya mengurangi kebutuhan akan pabrik yang terfokus.

Apakah strategis cukup cocok? Meskipun kerangka kerja strategi manufaktur tradisional memberikan visi tentang kontribusi yang dapat diberikan oleh organisasi manufaktur perusahaan terhadap keberhasilan kompetitifnya, kerangka tersebut meninggalkan masalah-masalah kunci tertentu yang tidak jelas. Sebagai contoh, meskipun jelas bahwa begitu sebuah perusahaan menetapkan strategi kompetitif, organisasi manufakturnya harus mengembangkan kemampuan khusus yang diperlukan untuk menerapkan strategi itu, kurang jelas seberapa besar kebebasan yang harus dimiliki manufaktur untuk mengembangkan kompetensi yang melampaui strategi langsung. persyaratan. Dan ada sedikit diskusi tentang kriteria yang harus digunakan untuk memandu pemilihan kapabilitas yang akan diperoleh.

Selain itu, sementara banyak perusahaan Jepang telah membangun kemampuan manufaktur yang luar biasa, mereka tampaknya tidak memiliki pendekatan yang bertahan lama terhadap persaingan. Sebaliknya, bentuk serangan mereka berubah, terkadang dengan kecepatan yang membingungkan, dari biaya rendah ke presisi tinggi hingga fleksibilitas hingga inovasi. Dan melalui perubahan seperti itu, mereka terkadang mampu mengubah sifat persaingan dalam suatu industri.

Perusahaan Jepang tampaknya telah menemukan pendekatan untuk manufaktur yang secara seragam lebih unggul daripada “sistem Taylor”, yang dicirikan oleh penekanan pada kecepatan dan fleksibilitas daripada volume dan biaya. Menurut pendekatan lean ini, orang harus dilatih secara luas daripada terspesialisasi. Staf “overhead”, dan overhead buruk. Menolak tidak dapat diterima. Komunikasi harus dilakukan secara informal dan horizontal di antara pekerja lini daripada melalui jalur hierarki yang ditentukan. Peralatan harus tujuan umum, mungkin menggunakan beberapa bentuk otomatisasi yang dapat diprogram, dan diatur dalam sel yang menghasilkan sekelompok produk serupa daripada khusus berdasarkan tahap proses. Waktu throughput produksi lebih penting daripada tenaga kerja atau pemanfaatan peralatan. Persediaan, seperti halnya barang bekas, adalah “pemborosan. “Hubungan pemasok harus bersifat jangka panjang dan kooperatif. Kegiatan yang terkait dengan pengembangan produk harus dilakukan secara bersamaan, tidak berurutan, dan harus dilakukan oleh tim lintas fungsi.

Pendekatan Jepang telah membawa kita ke lingkaran penuh sejak zaman Frederick Taylor: kecepatan dan fleksibilitas telah menggantikan biaya dan hierarki, tetapi sekali lagi, kita telah menetapkan “satu cara terbaik” untuk bersaing. Pertanyaannya, kemudian, apa peran yang tersisa untuk strategi manufaktur? Apa gunanya mengkhawatirkan apakah Anda harus menekankan biaya atau fleksibilitas ketika pesaing Anda telah mengadopsi pendekatan manufaktur yang memungkinkan mereka untuk mengalahkan Anda di keduanya?

7 Strategi Perusahaan Manufaktur untuk Transisi ke Industri 4.0
Informasi Manufaktur

7 Strategi Perusahaan Manufaktur untuk Transisi ke Industri 4.0

7 Strategi Perusahaan Manufaktur untuk Transisi ke Industri 4.0 – Industri 4.0, atau revolusi industri keempat, telah hadir – dan perusahaan manufaktur yang mampu mengejar, akan menang melawan persaingan mereka. Juga disebut sebagai “Pabrik Cerdas” atau “Industri Terhubung,” Industri 4.0 melibatkan manajemen proses dan data yang terintegrasi dan otomatis.

7 Strategi Perusahaan Manufaktur untuk Transisi ke Industri 4.0

manufacturingtalk – Dalam “pabrik pintar” semua anggota rantai pasokan dapat berkomunikasi tanpa interaksi manusia, secara signifikan meningkatkan aliran produksi. Semua dokumen dan proses dikelola secara otomatis. Semua kemungkinan kontrak, proposal, informasi karyawan, komunikasi, tugas, karyawan yang bertanggung jawab, dan kemajuan tugas menjadi terlihat dalam satu sistem, secara real time.

Melansir doclogix, Berikut adalah saran perusahaan tentang bagaimana mempersiapkan perusahaan manufaktur untuk Industri 4.0:

Baca juga : 3 Strategi untuk Meningkatkan Skala Industri Manufaktur Secara Bertanggung Jawab

1. Menciptakan strategi Industri 4.0.

Memahami kekuatan dan kelemahan sebuah perusahaan di bidang digital, dan menetapkan target untuk lima tahun ke depan. Sadari sistem mana yang dapat dibangun perusahaan, dan transisi ke teknologi digital dengan cara yang terukur, evaluasi manfaat dan biaya transisi. Pemangku kepentingan perusahaan teratas dapat diyakinkan dengan memberikan angka yang jelas dan rencana bisnis transisi.

2. Pilih tim yang tepat dan alat digital yang tepat.

Perusahaan Anda akan membutuhkan karyawan baru dengan keterampilan digital yang tepat, dan kesuksesan perusahaan di Industri 4.0 akan bergantung pada pengetahuan mereka. Posisi baru di perusahaan mungkin termasuk desainer antarmuka pengguna dan manajer inovasi digital. Namun, memilih dokumen otomatis dan sistem manajemen proses yang menyediakan pelatihan di tempat akan memungkinkan untuk memotong biaya perekrutan.

3. Fokus pada peningkatan proses.

Berfokus pada perspektif proses ujung ke ujung akan meningkatkan kolaborasi dan menyederhanakan fungsi perusahaan. Berinvestasi pada otomatisasi proses, termasuk proses terkait informasi.

4. Menerapkan teknologi baru.

Salah satu tujuan terpenting adalah mengembangkan fungsi TI yang gesit yang dapat merespons secara fleksibel permintaan bisnis dan membantu untuk terus meningkatkan layanan. Kemampuan teknologi penting lainnya adalah manajemen internet of things (IoT) – ini termasuk menyediakan peningkatan perangkat lunak dan konektivitas ke perangkat perusahaan.

5. Meningkatkan pengelolaan informasi.

Platform berfungsi sebagai jembatan antara tim manajemen dan produksi, memungkinkan semua informasi tentang proses manufaktur dan bisnis tersedia saat dibutuhkan dan di tempat yang dibutuhkan.

Semua karyawan, mulai dari CEO, hingga manajer produksi dan penjualan mendapat manfaat dari peningkatan akuntabilitas dan keterlacakan, pengurangan beban kerja kertas, dan kinerja secara keseluruhan. Sistem dapat diakses dari jarak jauh, dari mana saja, dan secara akurat menunjukkan siapa yang mengerjakan proyek mana, tugas mana yang tertinggal, dan apa yang membutuhkan lebih banyak masukan dari manajer.

6. Menunjuk seseorang atau tim untuk memimpin transformasi digital.

Sebuah perusahaan dapat bertransisi ke lingkungan digital hanya dengan kepemimpinan yang berkomitmen. Harus ada eksekutif yang ditunjuk untuk memimpin transformasi digital atau semacam dewan digital yang mengelola integrasi produk, platform, dan layanan digital baru.

7. Memahami kebutuhan konsumen.

Analisis konsumen Anda, dan Anda akan memahami bahwa pelanggan membutuhkan kecepatan, fleksibilitas, dan penyesuaian dari produk mereka. Hanya perusahaan manufaktur yang sepenuhnya otomatis dapat memenuhi semua kebutuhan ini.

Perusahaan manufaktur di Malaysia Tahun 2022
Informasi Perusahaan

Perusahaan manufaktur di Malaysia Tahun 2022

Perusahaan manufaktur di Malaysia Tahun 2022

1.Iwatsu (M) Sdn. Bhd.

Perusahaan manufaktur di Malaysia Tahun 2022 – Iwatsu Malaysia Sdn. Bhd. membanggakan teknologi canggih dan rangkaian layanan yang komprehensif. Kami menawarkan solusi optimal untuk dunia bisnis yang beragam.

manufacturingtalk – Kita hidup di dunia yang dibentuk oleh kecepatan ilmu pengetahuan, teknologi, dan komunikasi. Perusahaan saat ini menghadapi segudang tantangan, termasuk pengembangan produk yang fleksibel yang selaras dengan keadaan pasar, meningkatkan penjualan, dan membuat ketersediaan produk lebih efisien. Iwatsu Malaysia Sdn. Bhd. mendukung bisnis dengan layanan teknologi yang komprehensif dan berkaliber tinggi melalui Penggabungan antara pengembangan sistem perangkat keras dan perangkat lunak, kerangka kerja sistem Total kami, serta pemasangan dan pemeliharaan sistem yang konsisten.

Baca juga : 10 Perusahaan Manufaktur Terbaik di AS

Melansir digitalmarketingdeal, Tujuan kami adalah untuk meningkatkan kepuasan pelanggan kami melalui penawaran solusi terbaik. Iwatsu Malaysia Sdn. Bhd. terus berusaha untuk menciptakan nilai baru dan berkontribusi untuk memperkaya masyarakat.

Produk

  • Unit Antarmuka Telepon Kunci IX-16PSUB-2
  • Telepon Kunci IP IX-5910
  • Telepon Kunci IP IX-59DS
  • Kunci Telepon IX-24KTDXE (W)

2.OLYMPIC CABLE COMPANY SDN. BHD. (Pabrik Malaysia)

Olympic Cable Company (OCC) mulai beroperasi pada tahun 1968 di Larkin Industrial Estate, Johor Bahru, sebagai produsen kabel housing dan kabel listrik tegangan rendah. Pada tahun-tahun berikutnya, perusahaan mengalami pertumbuhan yang signifikan dan diakuisisi oleh PJ Development Holdings Berhad (PJD) pada tahun 1990. Akuisisi tersebut melihat perluasan pabrik Johor untuk menampung mesin tambahan dan produksi produk kabel yang lebih luas sementara pabrik baru di Malaka didirikan pada tahun 1997.

Pabrik baru seluas 5 hektar (12 hektar) ini bertujuan untuk meningkatkan kapasitas produksi & kapabilitas operasi manufaktur kabel listrik, untuk memproduksi kabel aluminium dan kabel tembaga, mulai dari tegangan rendah hingga menengah, hingga 33kV.

OCC juga aktif mempromosikan dan mengekspor produknya ke pasar internasional. Pendirian pabrik baru di Vietnam pada tahun 2007 menandai kemajuan dinamis OCC dari awal yang sederhana menjadi perusahaan manufaktur kabel internasional.

3.Daikin Malaysia Sdn. Bhd.

Daikin Malaysia Sdn. Bhd. (DAMA) adalah satu-satunya produsen AC di Malaysia yang memproduksi berbagai peralatan HVAC untuk pasar ekspor Malaysia dan global dari AC perumahan dasar hingga pompa panas komersial dan komersial ringan berteknologi tinggi, berpendingin udara dan berpendingin air pendingin.

Integrasi dengan Daikin telah memungkinkan Daikin Malaysia untuk memanfaatkan kekuatan satu sama lain dan mengimbangi kelemahan masing-masing serta mengembangkan bisnis dan meningkatkan teknologi.

Di pusat R&D dan fasilitas produksi kami yang canggih di Sungai Buloh, tempat kami terus mendorong kemajuan dalam efisiensi energi dan meningkatkan kenyamanan di rumah bagi pelanggan kami.

4.Advantech Co. Malaysia Sdn. Bhd.

Visi perusahaan Advantech adalah untuk memungkinkan planet yang cerdas. Perusahaan ini adalah pemimpin global di bidang sistem cerdas IoT dan platform tertanam. Untuk merangkul tren IoT, data besar, dan kecerdasan buatan, Advantech mempromosikan solusi perangkat keras dan perangkat lunak IoT dengan inti Edge Intelligence WISE-PaaS untuk membantu mitra bisnis dan klien dalam menghubungkan rantai industri mereka. Advantech juga bekerja sama dengan mitra bisnis untuk bersama-sama menciptakan ekosistem bisnis yang mempercepat tujuan intelijen industri.

Produk

  • Pengontrol Otomatisasi & I/Os
  • Membangun Sistem Otomasi
  • Solusi Bersertifikat
  • Kelas I, Solusi Divisi 2
  • Akuisisi Data (DAQ) & Komunikasi
  • Komputer Otomatisasi Tertanam
  • Antarmuka Mesin Manusia
  • Otomatisasi Mesin
  • Panel PC
  • Tenaga & Energi
  • Modul I/O & Penginderaan Nirkabel Jarak Jauh
  • Perangkat Lunak WebAccess & Edge SRP
  • Konektivitas Cerdas

5.Duopharma Innovation Sdn Bhd/ Duopharma HAPI Sdn Bhd/Duopharma Manufacturing (Glenmarie) Sdn Bhd

Duopharma Biotech Group (“Duopharma Biotech” atau “Perusahaan”) dimulai dengan berdirinya Duopharma (M) Sendirian Berhad pada tahun 1979. Duopharma Biotech didirikan pada tahun 2000 dan saat ini merupakan salah satu perusahaan farmasi terkemuka di Malaysia yang terdaftar di Pasar Utama Bursa Malaysia Berhad.

Duopharma Biotech memiliki kompetensi inti dalam industri farmasi termasuk Manufaktur, Penelitian & Pengembangan dan Komersialisasi & Pemasaran lebih dari 300 obat generik seperti Omesec dan Prelica serta produk Consumer Healthcare (“CHC”) termasuk CHAMPS®, FLAVETTES®, PROVITON® dan Uphamol, yang dikenal dan diterima dengan baik oleh konsumen di Malaysia, regional dan global. Perusahaan juga telah melakukan diversifikasi ke ruang biosimilar dengan kolaborasi teknologi dan komersialisasi dengan mitra internasional yang kredibel dan kuat.

Jasa

  • DUOPHARMA BIOTECH BERHAD
  • DUOPHARMA (L) SENDIRIAN BERHAD
  • DUOPHARMA MARKETING SDN. BHD
  • DUOPHARMA MANUFACTURING (BANGI) SDN BHD
  • INOVASI DUOPHARMA SDN BHD

6.Rengo Kemasan (Malaysia) Sdn. Bhd

Rengo Group telah menanggapi globalisasi ekonomi dan masyarakat yang semakin maju dengan memperluas jaringan solusi pengemasan kami ke pasar luar negeri. Memanfaatkan teknologi pengemasan kelas satu yang telah teruji oleh waktu, kami berupaya memenuhi persyaratan pengemasan pelanggan di tingkat global sambil berkontribusi pada pengembangan ekonomi dan pengemasan di seluruh dunia.

Produk

  • Kemasan BergelombangKemasan Bergelombang
  • kertas karton
  • Mesin Pengemasan
  • Sistem pengemasan untuk pesanan melalui pos
  • Karton Lipat Karton Lipat & Alat Promosi Penjualan
  • Kemasan Tugas BeratKemasan Tugas Berat

7.Ksp Manufacturing Sdn Bhd

KLK OLEO adalah salah satu produsen oleokimia terkemuka di dunia yang berkomitmen untuk memberikan keunggulan di pasar global.

Kompleks oleokimia terintegrasi kami yang terletak di pasar sumber dan pasokan utama (Malaysia, Indonesia, China, dan Eropa) menghasilkan berbagai macam produk oleokimia berkelanjutan berkualitas tinggi dari bahan baku alami terbarukan. Melalui reinvestasi berkelanjutan dan ekspansi portofolio, Grup berhasil mencapai pendapatan tahunan manufaktur sebesar RM8,2 miliar (USD1,95 miliar) pada FY2020.

Produk

  • amida
  • PALMOCOL
  • PALMOWAX
  • Surfaktan Anionik
  • PALMFONATE
  • PALMOSALT
  • TENSAGEX
  • TENSARYL
  • TENSIANOL
  • TENSOMILD
  • TENSOPOL
  • Surfaktan kationik
  • LIMA PUNCAK
  • Ester
  • KOSTERAN

8.AVK Valves Manufacturing Malaysia Sdn. Bhd.

AVK Valves Manufacturing Malaysia Sdn Bhd. Merupakan bagian dari AVK Group, yang merupakan perusahaan internasional dengan lebih dari 100 perusahaan produksi dan penjualan dan dengan sekitar 3.900 karyawan di seluruh dunia. AVK adalah salah satu produsen katup dan aksesori terkemuka di segmen air, air limbah, api, dan gas di seluruh dunia.

AVK Valves Manufacturing Malaysia Sdn Bhd. memiliki tanggung jawab keseluruhan atas penjualan, pemasaran, dan distribusi AVK Valves di Malaysia dan banyak negara di Asia Tenggara. Sebagai tambahan, kami juga dapat mengirimkan beberapa merek lain di bawah grup AVK untuk memenuhi permintaan pasar.

Produk

katup dan aksesori di dalam air, air limbah, api, dan gas

9.Ingress Precision Sdn Bhd

Sejarah Ingress Corporation Berhad dimulai pada Mei 1991 ketika perusahaan Ingress Engineering Sdn Bhd didirikan di Malaysia untuk memproduksi komponen otomotif bagi produsen mobil yang jumlahnya semakin banyak di Malaysia serta kawasan ASEAN.

Seiring waktu, perusahaan telah berkembang dari hanya memproduksi suku cadang sederhana untuk menciptakan rangkaian lengkap komponen melalui dedikasi belaka dan komitmen tanpa henti untuk keunggulan yang kemudian menyebabkannya terdaftar secara publik di Pasar Utama Bursa Malaysia pada April 2001.

Jasa

  • Komponen cetakan
  • Sistem Dampak
  • Selempang Pintu
  • Rakitan Pintu Otomotif (Door-In-White)
  • Puputan
  • Manajemen Panas
  • Keahlian Teknologi Par Excellence

10.Recron Malaysia Sdn Bhd Company

Recron Malaysia menawarkan berbagai macam produk medis seperti kit medis APD, jumpsuit pelindung medis, gaun & tudung bedah, setelan isolasi medis & air.

Produk

  • SERAT & BENANG
  • KAIN
  • PELIHARAAN
Kenali perusahaan manufaktur makanan terbaik di UEA
Informasi Perusahaan

Kenali perusahaan manufaktur makanan terbaik di UEA

Kenali perusahaan manufaktur makanan terbaik di UEA – Supermarket di UEA selalu lengkap dengan makanan beku, camilan, dan bahan masakan favorit Anda. Meskipun Anda dapat menemukan produk internasional berkualitas di toko-toko ini, beberapa penduduk lebih memilih barang-barang yang diproduksi oleh produsen makanan lokal.

Kenali perusahaan manufaktur makanan terbaik di UEA

manufacturingtalk – Perusahaan manufaktur makanan terkemuka di UEA menjalankan operasi ekstensif untuk memastikan bahwa konsumen memiliki akses ke berbagai produk lokal. Mereka melakukan segala yang diperlukan untuk menjamin bahwa barang-barang favorit Anda selalu tersedia di supermarket terdekat.

Melansir bayut,Pemerintah UEA telah memberlakukan peraturan ketat untuk melindungi hak-hak konsumen. Perusahaan manufaktur makanan terkemuka di UEA harus memastikan bahwa mereka mematuhi praktik terbaik kesehatan dan keselamatan dan menawarkan produk unggulan yang benar-benar aman untuk dikonsumsi manusia.

Hari ini kita akan melihat beberapa perusahaan manufaktur makanan terbaik di UEA dan produk yang mereka tawarkan.

Baca juga : 10 Perusahaan Manufaktur Terbaik di AS

INDUSTRI MAKANAN GLOBAL

Didirikan pada tahun 1992, Global Food Industries adalah perusahaan manufaktur makanan beku yang berlokasi di Sharjah. Ini adalah bagian dari Albatha Group, konglomerat dengan minat di berbagai industri.

Jaringan rantai pasokan globalnya melibatkan impor bahan baku Halal dari berbagai negara. Fasilitas produksi di Sharjah bertanggung jawab untuk memasok produk ke pasar di dalam dan di luar UEA. Popularitas merek didasarkan pada nilai gizi, rasa dan kenyamanannya. Belum lagi, kekayaan pengalaman, dedikasi terhadap inovasi dan kepatuhan terhadap standar kualitas telah membantu Global Food Industries mendapatkan kepercayaan konsumen di kawasan ini.

Tiga merek yang beroperasi di bawah perusahaan adalah Healthy Farm, Al Areesh dan Arctic Gold. Portofolio produk perusahaan manufaktur makanan yang berbasis di UEA meliputi makanan laut beku, daging, unggas, dan sayuran.

MAKANAN AL ISLAM

Berbasis di Dubai, Al Islami Foods telah menyediakan produk makanan lezat, sehat, dan bergizi bagi penduduk UEA sejak 1981. Dan hari ini, Al Islami Foods menjadi nama terkemuka di industri daging dan makanan beku halal. Perusahaan ini memiliki dua merek – Al Islami dan Aladdin.

Produk Al Islami meliputi ayam utuh, bagian ayam, roti burger, franks, nugget, makanan laut, sayuran, buah-buahan, dan kentang goreng. Aladdin, di sisi lain, menawarkan berbagai makanan beku khusus untuk anak-anak.

INDUSTRI MAKANAN DELTA

Delta Food Industries, yang terletak di Zona Bebas Bandara Sharjah, memproduksi saus tomat, pasta tomat, krim steril, susu evaporasi, saus pedas, tepung jagung, susu bubuk full cream, dan bubuk custard. Perusahaan ini memiliki sertifikasi ISO 22000 dan ISO 9001:2015 dan melayani pelanggan lokal dan internasional yang beragam di AS, Eropa, dan Timur Jauh.

Perusahaan ini telah melayani penduduk UEA selama lebih dari empat dekade dan kini telah menjadi salah satu perusahaan manufaktur makanan terkemuka di UEA. Best Food Industries memiliki lebih dari 600 karyawan dan melayani berbagai selera dan preferensi konsumen. Lini produk mereka terutama mencakup kacang-kacangan dan cokelat. Empat merek utama yang bekerja di bawah bendera Best Food Industries termasuk Best Nuts, Tamrah, Zee dan Tumtum.

Perusahaan ini memiliki delapan divisi terpisah, semuanya bekerja dengan komitmen terhadap kualitas dan dorongan untuk melayani kebutuhan pelanggan. Produk Industri Makanan Terbaik tersedia di negara-negara di Timur Tengah dan Afrika Tengah, Selatan dan Utara.

DANAT LLC

Danat LLC memproduksi berbagai macam produk makanan dan obat-obatan. Mereka menyediakan makanan organik serta obat-obatan herbal untuk ibu-ibu. Campuran rempah-rempahnya populer di seluruh UEA dan berguna untuk memasak hidangan khusus seperti biryani, shawarma, dan ikan, dan Anda juga dapat membeli kopi, kue, dan roti Danat yang berkualitas tinggi. Memiliki portofolio yang beragam telah membantu Danat LLC untuk membangun basis pelanggan yang setia.

United Foods Company adalah perusahaan manufaktur makanan terkemuka di UEA dengan tiga unit bisnis utama: minyak dan lemak, makanan beku dan dingin, serta air dan minuman. Beberapa merek makanan top mereka termasuk Nawar, Safi, Mumtaz, Della Terra dan SuperSun. Perusahaan memegang HACCP dan ISO 22000 dan memenuhi syarat untuk distribusi produk di wilayah Teluk, Kanada, Eropa, Amerika Serikat, Jepang dan Australia.

DUBAI REFRESHMENT

Dubai Refreshments, berlokasi di Dubai Investment Park, adalah produsen dan distributor resmi produk Pepsi. Ini telah bekerja dengan merek selama beberapa dekade, dan jaringan distribusi perusahaan adalah salah satu keunggulan utamanya yang memastikan ketersediaan di setiap titik penjualan yang memungkinkan. Lini produk mereka meliputi minuman berkarbonasi, permen, es krim, minuman non-karbonasi, dan air.

BAYARA

Bayara adalah pemimpin industri di sektor rempah-rempah dan makanan ringan. Sejak dibuka pada tahun 1992, telah memantapkan dirinya sebagai merek tepercaya di wilayah MENA berkat kualitas produk dan sistem rantai pasokan yang ramping. Dikatakan oleh banyak orang yang mengetahui pasar bahwa perusahaan terus berkembang karena program pengembangan sumber daya manusianya.

Produk yang ditawarkan Bayara antara lain buah-buahan kering, kacang-kacangan, biji-bijian, kurma, manisan, makanan ringan, rempah-rempah, jamu, kacang-kacangan, biji-bijian, teh, kopi, minyak dan cuka.

ALLDE

Allde Food & Beverages Industries LLC adalah yang berikutnya dalam daftar produsen makanan kami di UEA. Perusahaan telah lama berfokus pada penyediaan produk berkualitas dan menyediakan mata pencaharian yang berkelanjutan bagi pekerja lokal. Menawarkan berbagai beras, minyak dan lentil, merek teratas mereka termasuk Evergreen, Avis Drinks, AlldeValue, Roots, Kayan dan Reen.

BARAKAT

Didirikan pada tahun 1976, Barakat telah menjadi nama rumah tangga di industri manufaktur makanan di UEA. Ini terutama berfokus pada pengiriman buah dan sayuran segar. Namun, produk lain seperti buah dan sayuran yang dipotong dan dikemas, jus segar dan salad, sup sehat, es krim, dan es loli telah ditambahkan ke dalam portofolio. Perusahaan ini memiliki klien profil tinggi, termasuk hotel bintang 5, supermarket, maskapai besar, keluarga kerajaan dan istana, dan entitas ritel lainnya.

PERUSAHAAN SUSU AL RAWABI

Produk Al Rawabi Dairy tersedia di lebih dari 12.500 toko di berbagai negara Timur Tengah. Lini produk meliputi jus, susu murni dan beraroma, yoghurt, laban, dan produk susu lainnya. Peternakan perusahaan yang berlokasi di Al Khawaneej adalah rumah bagi 16.500 sapi.

Inovasi telah menjadi yang terdepan dalam strategi perusahaan Al Rawabi. Bahkan, itu adalah perusahaan pertama yang memperkenalkan produk botol plastik di UEA. Pada tahun 1995, Al Rawabi menyediakan jus segar di negara itu untuk pertama kalinya. Hal ini juga dihargai karena memperkenalkan jus pasteurisasi di wilayah tersebut.

INDUSTRI MAKANAN EMIRAT

EFI atau Emirates Food Industries adalah salah satu perusahaan manufaktur makanan terkemuka di UEA. Peternakan Susu Nasional dan Peternakan Susu Masaken adalah dua peternakan sapi perah mandiri terbesar di wilayah ini. Hayatna merupakan anak perusahaan dengan pabrik yang berlokasi di Al Ain. Produksi dan pasokan susu memainkan peran kunci dalam produksi makanan berbasis susu di UEA. Kawanan 5.000 sapi menghasilkan 30 juta liter susu setiap tahun di dua peternakan sapi perah. Beberapa perusahaan mendapatkan produk dari Emirates Food Industries untuk digunakan sebagai bahan baku.

10 Perusahaan Manufaktur Terbaik di AS
Manufaktur Perusahaan

10 Perusahaan Manufaktur Terbaik di AS

10 Perusahaan Manufaktur Terbaik di AS – 10 perusahaan manufaktur teratas di AS adalah beberapa kontributor terbesar untuk lapangan kerja negara, PDB, dan pembangunan ekonomi secara keseluruhan. Sektor manufaktur di AS telah lama menjadi salah satu yang terbesar di dunia dalam hal output industri mewakili lebih dari 18,2% dari total barang dunia setiap tahun.

10 Perusahaan Manufaktur Terbaik di AS

manufacturingtalk – Karena konsumsi global untuk barang-barang manufaktur terus tumbuh secara signifikan, terutama didorong oleh meningkatnya populasi dengan pendapatan yang dapat dibelanjakan yang lebih tinggi, 10 perusahaan manufaktur teratas di AS ini diharapkan untuk mencapai kesuksesan yang lebih besar dalam hal pangsa pasar dan pendapatan dari domestik dan internasional mereka. pasar, sambil semakin memperkuat kepemimpinan mereka di AS dan sektor manufaktur global.

Melansir bizvibe, Berikut adalah rincian rinci dari perusahaan manufaktur teratas di AS termasuk nama-nama akrab seperti Apple.

Baca juga : 10 Perusahaan Manufaktur Plastik Terbaik di India

1. Exxon Mobil Corp.

ExxonMobil adalah perusahaan minyak dan gas internasional publik terbesar di dunia dan di antara negara-negara manufaktur terbesar di dunia, yang berbasis di Irving, Texas, Amerika Serikat. Exxon Mobile terutama terlibat dalam eksplorasi, produksi, transportasi dan penjualan minyak mentah dan gas alam, dan manufaktur, transportasi, dan penjualan produk minyak bumi. Perusahaan juga memproduksi dan memasarkan petrokimia komoditas, termasuk olefin, aromatik, plastik polietilen dan polipropilen, dan berbagai produk khusus. Perusahaan ini menghasilkan pendapatan lebih dari US$237,1 miliar pada tahun 2017, memimpin daftar 10 perusahaan manufaktur teratas di AS.

2. Apple Inc.

Apple Inc. adalah perusahaan teknologi multinasional Amerika dan merek elektronik teratas di dunia yang berkantor pusat di Cupertino, California, yang mendesain, mengembangkan, dan menjual elektronik konsumen, perangkat lunak komputer, dan layanan online. Sebagai salah satu perusahaan teknologi terbesar di dunia, Apple saat ini memiliki lebih dari 123.000 karyawan dan 500 toko ritel di seluruh dunia. Produk terlaris Apple termasuk smartphone iPhone, komputer tablet iPad, komputer pribadi Mac, pemutar media portabel iPod, jam tangan pintar Apple Watch, dan Apple TV. Pada 2017, Apple menghasilkan total pendapatan US$229,2 miliar.

3. General Motors Co.

General Motors , yang berkantor pusat di Detroit, adalah salah satu produsen otomotif terbesar di dunia , telah hadir di lebih dari 35 negara secara global. General Motors memiliki pendapatan tahunan lebih dari $52 miliar dan mempekerjakan lebih dari 180.000 orang di hampir 400 fasilitas di seluruh dunia. GM memproduksi sekitar 9 juta kendaraan setiap tahun pada 2017 dan memiliki empat anak perusahaan manufaktur mobil, GMC, Buick, Cadillac, dan Chevrolet. Secara konsisten mendominasi salah satu industri manufaktur teratas di AS, General Motors adalah bahan pokok dalam daftar daftar perusahaan manufaktur di AS ini.

4. Ford Motor Co.

Ford adalah salah satu dari 10 perusahaan mobil top dunia. Didirikan pada tahun 1903 oleh Henry Ford di Dearborn, Michigan, Amerika Serikat. Ford membuat banyak model mobil populer seperti Fiesta, Endeavour, Eco sport, Expedition, Escape, Mustang, Taurus, Focus, dan Fusion. Perusahaan otomotif papan atas tahun 2018 ini memiliki kapasitas produksi tahunan sekitar 6,7 juta mobil dan mempekerjakan lebih dari 200.000 personel. Ford memiliki perkiraan pendapatan tahunan hampir $150 miliar dengan pendapatan bersih sekitar $8 miliar pada tahun 2017 dan memiliki lebih dari 90 pabrik mobil di seluruh dunia.

5. General Electric Co.

General Electric adalah salah satu perusahaan manufaktur terbesar di dunia. Berkantor pusat di Boston, Massachusetts, perusahaan ini terutama beroperasi melalui segmen berikut: penerbangan, perawatan kesehatan, listrik, energi terbarukan, digital, manufaktur aditif, modal ventura dan keuangan, penerangan, transportasi, dan minyak dan gas. Pada tahun 2017, GE menghasilkan pendapatan lebih dari US$122,1 miliar.

6. Chevron Corp.

Chevron Corporation adalah perusahaan energi multinasional Amerika dan perusahaan manufaktur terbesar di AS. Salah satu perusahaan penerus Standard Oil, berkantor pusat di San Ramon, California, dan aktif di lebih dari 180 negara. Perseroan memproduksi dan mengangkut minyak mentah dan gas alam. Chevron juga memurnikan, memasarkan, dan mendistribusikan bahan bakar, serta terlibat dalam operasi kimia dan pertambangan, pembangkit listrik, dan layanan energi. Chevron menghasilkan pendapatan US$141,7 miliar pada tahun 2017.

7. Boeing Co.

Boeing adalah perusahaan kedirgantaraan terbesar di dunia dan produsen terkemuka pesawat jet komersial, sistem pertahanan, ruang angkasa dan keamanan, dan penyedia layanan dukungan purnajual. Sebagai eksportir manufaktur terbesar di Amerika, perusahaan ini mendukung maskapai penerbangan dan pelanggan pemerintah AS dan sekutunya di lebih dari 150 negara. Produk Boeing dan layanan yang disesuaikan termasuk pesawat komersial dan militer, satelit, senjata, sistem elektronik dan pertahanan, sistem peluncuran, sistem informasi dan komunikasi canggih, serta logistik dan pelatihan berbasis kinerja.

8. Phillips 66

Phillips 66 adalah perusahaan energi multinasional Amerika yang berkantor pusat di Westchase, Houston, Texas. Ini terutama terlibat dalam pemrosesan, transportasi, penyimpanan, dan pemasaran bahan bakar dan produk terkait lainnya. Perusahaan beroperasi melalui segmen-segmen berikut: Midstream, Chemicals, Refining, Marketing & Specialties dan Corporate and Other. Pendapatan tahun 2017 mencapai US$102,4 miliar.

9. Microsoft Corp.

Microsoft Corporation adalah perusahaan teknologi multinasional Amerika dengan kantor pusat di Redmond, Washington. Ini mengembangkan, memproduksi, melisensikan, mendukung dan menjual perangkat lunak komputer, elektronik konsumen, komputer pribadi, dan layanan. Produk utama Perusahaan meliputi sistem operasi; aplikasi produktivitas lintas perangkat; aplikasi server; aplikasi solusi bisnis; alat manajemen desktop dan server; alat pengembangan perangkat lunak; video game; komputer; tablet; konsol game dan hiburan; telepon; dan perangkat cerdas lainnya. Pendapatannya tahun 2017 sekitar $90 miliar.

10. IBM Corp.

IBM adalah perusahaan teknologi multinasional Amerika yang berkantor pusat di Armonk, New York, Amerika Serikat, dengan operasi di lebih dari 170 negara. Perusahaan terlibat melalui lima segmen utama: Solusi Kognitif, Layanan Bisnis Global (GBS), Layanan Teknologi & Platform Cloud, Sistem dan Pembiayaan Global. Pada tahun 2017, IBM menghasilkan pendapatan lebih dari US$79,1 miliar, menjadikannya salah satu perusahaan manufaktur teratas di AS.

10 Perusahaan Manufaktur Plastik Terbaik di India
Perusahaan

10 Perusahaan Manufaktur Plastik Terbaik di India

10 Perusahaan Manufaktur Plastik Terbaik di India – Plastik menggunakan polimer sebagai bahan utama dan digunakan untuk membuat produk yang ditekan atau dicetak, tahan lama dan fleksibel seperti sikat gigi, pipa ledeng yang disebut Polivinil klorida atau PVC, kawat dan kabel listrik, gelas sekali pakai, botol plastik, kemasan makanan dan furnitur luar ruangan.

10 Perusahaan Manufaktur Plastik Terbaik di India

Supreme Industries

manufacturingtalk – Supreme Industries adalah produsen furnitur cetakan, pipa PVC dan perlengkapannya serta produk plastik penyimpanan. Supreme Plastic Furniture adalah salah satu merek furnitur plastik cetakan yang paling disukai di India.

Baca juga : Perusahaan Manufaktur TSMC Berinvestasi Dalam Kapasitas Baru

Perusahaan Nilkamal Plastics

Melansir walkthroughindia, Perusahaan Nilkamal Plastics adalah produsen furnitur cetakan dan produk plastik, furnitur plastik, peti dan wadah plastik terbesar di dunia. Perusahaan juga memiliki toko ritel bernama @home yang dimiliki oleh Nilkamal Plastics dan merek furnitur Plastik paling tepercaya di India.

Irigasi Jain

Sistem Irigasi Jain mengembangkan dan memproduksi lembaran plastik, pipa PVC dan juga menyediakan proyek turnkey dan layanan dukungan agronomi. JISL menjadi perusahaan besar setelah bergabung dengan Jain Plastic & Chemicals, Jain Kemira Fertilizers dan Jain Pipe.

Mayur Uniquoters

Mayur Uniquoters terutama bergerak dalam pembuatan kulit buatan, Alas kaki dan berbagai PVC Vinyl dan PUsynthetic leather untuk industri otomotif, alas kaki dan perabotan.

Industri VIP

VIP Industries memproduksi koper dan aksesoris perjalanan berbahan dasar plastik, Juga merupakan perusahaan produsen koper terbesar di India. Merek perusahaan termasuk Aristocrat, Carlton, Skybags dan VIP Bags.

Industri Sintex

Sintex Industries adalah produsen tangki air plastik terbesar di dunia, terutama memproduksi produk plastik seperti struktur prefabrikasi, solusi cetakan dan tangki penyimpanan air plastik. Perusahaan ini merupakan bagian dari Industri Manufaktur Produk Plastik & Karet dan salah satu penyedia plastik terkemuka.

Plastiblends India

Plastiblends India adalah produsen dan pengekspor senyawa termoplastik terkemuka untuk industri pengolahan plastik. Perusahaan ini memiliki berbagai macam Masterbatch warna standar dan juga pengekspor Master Batch terbesar.

Responsive Industries

Responsive Industries adalah produsen terkemuka lainnya dari Kulit Sintetis, Lantai Vinyl, Ubin Vinyl dan produk PVC. Perusahaan ini memproduksi berbagai jenis lantai dan kulit PVC untuk Industri Otomotif, Alas Kaki dan Transportasi.

Industri Finolex

Finolex Industries adalah produsen pipa PVC terbesar di India dan menyediakan Pipa dan Fitting PVC-U dan CPVC berkualitas. PVC adalah bahan utama untuk pipa, Polyvinyl chloride (PVC) adalah polimer plastik sintetis yang juga digunakan dalam pembuatan botol, kemasan non-makanan dan lembaran penutup makanan.

Kingfa Science & Technology

Kingfa Science & Technology adalah pemimpin global dalam plastik yang dimodifikasi dan produsen senyawa polipropilen bertulang berkualitas tinggi. Plastik yang dimodifikasi digunakan di berbagai industri seperti otomotif, alas kaki, dan produk konsumen.

Plastik adalah salah satu sumber utama pencemaran lingkungan yang menciptakan tambalan sampah, tempat pembuangan sampah karena tingkat dekomposisinya yang lambat di ekosistem alami. Sampah plastik seperti tempat minuman, popok sekali pakai atau tali pancing membutuhkan waktu 400-600 tahun untuk terurai.

Masa Depan Perkembangan Industri Manufaktur Rusia
Informasi Manufaktur

Masa Depan Perkembangan Industri Manufaktur Rusia

Masa Depan Perkembangan Industri Manufaktur Rusia – Rusia adalah salah satu dari empat negara BRIC. Alasan mengapa Rusia terdaftar sebagai BRIC adalah karena Rusia memiliki kekayaan bahan baku.

Masa Depan Perkembangan Industri Manufaktur Rusia

manufacturingtalk – Rusia mudah untuk berdiri teguh dalam pengembangan produksi industri berdasarkan kecepatan fondasi industri manufaktur pertahanan yang seimbang. Tetapi juga karena melimpahnya bahan baku Rusia, proyek industri ekspornya terlalu fokus pada produk bahan bakar dan energi.

Menurut statistik perdagangan luar negeri Rusia pada tahun 2018, barang ekspor utamanya meliputi produk bahan bakar dan energi (63,7%), logam dan produknya (9,9%), produk kimia (6,1%), dan mesin dan peralatan (6,5%), makanan dan bahan baku produksinya (menyumbang 5,5%), produk kayu dan kertas (pulp) (menyumbang 3,1%), dll.

Baca Juga : Manufaktur Yang Ada Di Rusia

Dan barang impornya terutama peralatan mekanik (menyumbang 47,3%), produk kimia (menyumbang 18,3%), Makanan dan bahan produksinya (12,4%), logam dan produknya (7,2%), tekstil dan alas kaki (6,2%) , bahan bakar dan produk energi (1%).

Status pembangunan ekonomi dan industri Rusia

Dilihat dari tingkat pertumbuhan ekonomi dalam tiga tahun terakhir, tingkat pertumbuhan ekonomi Rusia pada tahun 2018 cukup baik dan stabil. Rata-rata tingkat pertumbuhan tahun 2018 sebesar 2,25% yang merupakan kinerja terbaik sejak krisis ekonomi tahun 2016. Diantaranya, tingkat pertumbuhan pada triwulan IV tahun 2018 sebesar 2,7% yang erat kaitannya dengan pertumbuhan Rusia. perdagangan luar negeri.

Fenomena yang berkontribusi terhadap pertumbuhan ekonomi tahun 2018, selain pertumbuhan perdagangan luar negeri, stabilitas pasar keuangan, promosi kebijakan substitusi impor, dan promosi pembangunan ekonomi digital merupakan faktor penting yang mendorong pertumbuhan ekonomi. Meskipun tingkat pertumbuhan Rusia pada kuartal pertama tahun 2019 hanya 0,5%, menurut laporan ekonomi yang dirilis oleh Bank Dunia, tingkat pertumbuhan PDB Rusia pada tahun 2019 adalah 1,2%, dan pada tahun 2020 dan 2021 juga akan tumbuh rata-rata sebesar 1,8%. Tingkat pertumbuhan yang direncanakan pemerintah sebesar 1,5% tidak jauh.

Alasan pertumbuhan ekonomi Rusia dalam dua tahun terakhir menunjukkan bahwa Rusia secara bertahap menyimpang dari momentum pertumbuhan ekonomi yang didorong oleh produksi dan ekspor bahan baku, minyak, dan gas alam. Mengambil contoh paruh pertama tahun 2018, harga minyak internasional melonjak sebesar 23,1%, tetapi PDB Rusia tumbuh sebesar 1,9% selama periode yang sama, menunjukkan bahwa model ekonomi Rusia yang mengandalkan ekspor energi untuk menciptakan sumber devisa secara bertahap telah disesuaikan dengan perubahan struktur industri Rusia. . Menurut laporan Akademi Ekonomi Nasional dan Administrasi Publik Kepresidenan Rusia, industri teknologi tinggi saat ini menyumbang 22,3% dari PDB Rusia, dan praktisi menyumbang sekitar 36,6% dari total populasi pekerja.

Dalam hal struktur industri Rusia secara keseluruhan, menurut statistik yang dirilis oleh Bank Dunia pada tahun 2019, nilai output industri jasa Rusia berkontribusi sekitar 56,25% terhadap PDB pada tahun 2017, industri sekitar 30,48%, dan pertanian sekitar 3,55%. Dari analisis komparatif sepuluh tahun terakhir, nilai output industri jasa Rusia telah meningkat secara signifikan, sedangkan nilai output sektor industri telah berubah antara 2% dan 3%, dan telah meningkat menjadi lebih dari 30% pada tahun 2017.

Melihat proporsi tenaga kerja di industri tersier, pada tahun 2017 angkatan kerja Rusia di industri jasa menyumbang sekitar 67,22% dari populasi negara yang bekerja, angkatan kerja industri menyumbang sekitar 26,95%, dan pertanian menyumbang 5,84%.

Rasio angkatan kerja terhadap tingkat kontribusi PDB, Menunjukkan bahwa efisiensi produksi industri Rusia lebih tinggi daripada industri jasa dan pertanian, menyoroti pentingnya produksi industri bagi perkembangan keseluruhan negara Rusia, dan ini juga telah mendorong Pemerintah Rusia untuk secara aktif mempromosikan pembangunan yang seimbang dari sektor industri, dan secara bertahap mengurangi dampak pada sektor pertanian dan pertambangan dan sektor energi.

Pengembangan industri Rusia terutama melibatkan 16 bidang, termasuk industri energi, industri nuklir, industri kimia, metalurgi, industri pertahanan, manufaktur kedirgantaraan dan penerbangan, pembuatan kapal dan mesin kelautan, manufaktur mobil, dan manufaktur mesin transportasi berat. , Manufaktur mesin pertanian, farmasi, dan industri medis, industri ringan, manufaktur alat mesin, industri elektronik penyiaran, dll.

Pertama-tama, karena wilayah Rusia yang luas dan deposit mineral yang kaya, struktur industri telah didominasi oleh produksi dan pemrosesan bahan mentah selama bertahun-tahun, termasuk penambangan bijih, metalurgi, dan pemrosesan berlian. Nilainya 2,8%, menyumbang 10,2% dari total nilai produksi industri.

Ada juga industri energi minyak dan gas. Sektor ini menjadi sumber utama pertumbuhan ekonomi Rusia dari tahun 2000 hingga 2010. Sektor ini juga menjadi alat diplomasi dan partisipasi Rusia dalam politik internasional. Rusia pernah menggunakan kebijakan penghentian pasokan gas alam ke negara-negara UE sebagai tanggapan terhadap UE.

Strategi boikot negara itu terhadap Rusia juga menggunakan ekspansi industri minyak dan gas untuk mencoba mempengaruhi harga minyak internasional. Ini juga secara aktif mengembangkan ladang minyak dan gas Siberia dan Sakhalin dan membangun jaringan pipa untuk mengangkut minyak dan gas ke negara-negara Asia Timur, mengubah situasi di mana negara-negara Asia Timur bergantung pada negara-negara Timur Tengah untuk produksi minyak dan gas.

Dalam situasi saat ini bahwa negara-negara masih sangat bergantung pada sumber energi tradisional, meskipun kontribusi industri minyak dan gas terhadap perekonomian Rusia perlahan-lahan menurun, itu masih merupakan alat yang ampuh bagi Rusia untuk menerapkan kebijakan luar negeri dan berpartisipasi dalam politik internasional.

Proyek industri terbesar ketiga Rusia adalah industri pertahanan, kedirgantaraan, dan industri energi nuklir. Sejak Rusia menjalankan rantai industri pertahanan dan kedirgantaraan setelah runtuhnya Uni Soviet, Rusia telah menjadi salah satu produsen utama industri ini di dunia. Dalam industri pertahanan, Rusia memiliki sistem produksi yang lengkap untuk persenjataan dan peralatan darat, laut, dan udara, termasuk pesawat tempur, kapal angkatan laut, dan tank.

Militer Rusia dapat memproduksi dan mengekspor kemampuan. Dalam hal industri kedirgantaraan, mengikuti energi persaingan kedirgantaraan antara Perang Dingin dan Amerika Serikat, Rusia terus mempromosikan “Rencana Pengembangan Industri Roket dan Dirgantara”, dan berencana untuk menggandakan produksi roket dan industri dirgantara pada tahun 2020 dibandingkan dengan 2011. , Dan meningkatkan pangsa Rusia dari industri teknologi kedirgantaraan dunia menjadi 16%.

Meskipun Rusia memiliki fondasi industri era Soviet, dekade setelah runtuhnya Uni Soviet adalah periode paling lesu ekonomi dan industri Rusia, menghancurkan fondasi Rusia untuk pengembangan bidang industri lainnya. Sejak tahun 2000 hingga 2008, Rusia secara aktif mempromosikan berbagai kebijakan untuk memulihkan momentum pembangunan ekonomi di Rusia, termasuk reformasi perpajakan dan relaksasi kebijakan pengembangan UKM.

Selama periode ini, perkembangan ekonomi Rusia mengandalkan strategi ekspor minyak dan gas alam, sehingga Rusia memiliki sumber daya keuangan yang cukup. Dana mempromosikan inovasi dan pengembangan industri. Selain itu, kunci terpenting terletak pada keberhasilan implementasi kebijakan pengembangan usaha “Militer-ke-sipil”.

Promosi kebijakan ini telah memungkinkan basis industri militer asli Rusia untuk berhasil beralih ke perusahaan swasta, dan kemudian mengembangkan industri teknologi mata pencaharian masyarakat. Meletakkan dasar bagi pengembangan industri teknologi dan diversifikasi industri.

Manufaktur Yang Ada Di Rusia
Manufaktur Perusahaan

Manufaktur Yang Ada Di Rusia

Manufaktur Yang Ada Di Rusia – Industri pembuatan mesin Rusia menyediakan sebagian besar kebutuhan negara, termasuk ketel uap dan turbin, generator listrik, mesin penggabung biji-bijian, mobil, dan lokomotif listrik, dan memenuhi sebagian besar permintaannya untuk pembuatan kapal, pembangkit tenaga listrik dan peralatan transmisi, konsumen tahan lama, peralatan mesin, instrumen, dan komponen otomatisasi.

Manufaktur Yang Ada Di Rusia

manufacturingtalk – Pabrik-pabrik Rusia juga memproduksi persenjataan, termasuk tank, jet tempur, dan roket, yang dijual ke banyak negara dan berkontribusi signifikan terhadap pendapatan ekspor Rusia. Pabrik mobil tua berlokasi di Moskow dan Nizhny Novgorod tanaman terbesar adalah yang ada di Tolyatti (dekat Samara) dan di Naberezhnye Chelny(di Tatarstan sebuah pabrik truk berat). Produsen kendaraan jalan raya yang lebih kecil berada di Miass, Ulyanovsk, dan Izhevsk.

Bahan kimia

Karena sejarah perkembangan industri kimia yang kompleks dan banyaknya variasi bahan mentah yang terlibat, pembuatan bahan kimia tersebar luas. Industri ini awalnya menggunakan garam mineral, oven kokas dan gas peleburan, kayu, dan bahan makanan (terutama kentang) sebagai bahan bakunya.

Atas dasar ini pabrik karet sintetis dibangun di Central Black Earth dan wilayah Tengah, area produksi kentang skala besar pabrik asam sulfat dikembangkan di Ural dan Kaukasus Utara, di mana ada metalurgi nonferrous dan pabrik pupuk kalium dan fosfat dibangun di lokasi di beberapa daerah, dekat deposit garam kalium dan fosforit.

Ketika input minyak dan gas meningkat pada paruh kedua abad ke-20, pabrik kimia baru dibangun, khususnya di zona Volga, Ural, dan Kaukasus Utara dan di wilayah lain yang dilayani oleh jaringan pipa, yang membantu mengurangi ketergantungan pada sumber daya tradisional.

Industri kimia yang membutuhkan tenaga listrik dalam jumlah besar, seperti yang berbasis selulosa, sangat penting di Siberia, di mana kayu dan listrik berlimpah. Secara keseluruhan, industri kimia Rusia tertinggal dalam skala dan keragaman dibandingkan dengan Amerika Serikat, Kanada, Cina, dan negara-negara Uni Eropa.

Baca Juga : Manufaktur Yang Ada di Amerika Serikat

Industri lampu

Industri tekstil sangat terkonsentrasi di Rusia Eropa, terutama di wilayah Tengah, yang memproduksi sebagian besar pakaian dan alas kaki negara itu.Tekstil kapas dominan, dengan kapas mentah dipasok terutama oleh negara-negara Asia Tengah. Di zona antara sungai Volga dan Oka, di sebelah timur Moskow, terdapat banyak kota tekstil kapas, yang terbesar adalah Ivanovo, Kostroma, dan Yaroslavl. Barang konsumsi tahan lama (misalnya, lemari es, mesin cuci, radio, dan televisi) diproduksi terutama di daerah dengan tradisi industri terampil, terutama di dan sekitar Moskow dan St. Petersburg .

Keuangan

Unit moneter Rusia adalah rubel, yang sekarang dapat ditukar dengan bebas, penyimpangan radikal dari praktik nilai tukar buatan dan pembatasan kaku yang ada selama era Soviet. ItuBank Sentral Rusia (RCB), yang mengambil alih fungsi Gosbank era Soviet, secara eksklusif bertanggung jawab untuk mengatur sistem moneter negara.

Fungsi utama bank adalah untuk melindungi dan menstabilkan rubel, yang berusaha dilakukan melalui kontrol valuta asing. Di bawah konstitusi yang diadopsi pada tahun 1993, RCB diberi otonomi yang lebih besar dari pemerintah pusat daripada yang telah dinikmati Gosbank, tetapi kepalanya diangkat oleh presiden dan harus mendapat persetujuan dari Duma Negara, majelis rendah legislatif Rusia.

Pada tahun 1995 RCB diberikan wewenang untuk mengawasi semua transaksi perbankan, menetapkan kebijakan nilai tukar, melisensikan bank, dan melayani utang negara. Untuk mempertahankan cadangan mata uang kerasnya, RCB bergantung pada kewajiban semua eksportir untuk mengubah setengah pendapatan mata uang keras mereka menjadi rubel. Pada pertengahan 1990-an RCB membentuk sistem pengawasan dan pemeriksaan bank-bank komersial negara itu.

Selama sebagian besar tahun 1990-an, sistem keuangan Rusia berada dalam keadaan kacau, terutama karena banyak dari ribuan bank yang terbentuk setelah jatuhnya komunisme menjadi bangkrut, terutama selama krisis ekonomi pada akhir 1990-an. Bahkan dengan konsolidasi industri perbankan, pada awal abad ke-21 ada lebih dari 1.000 bank komersial Rusia, banyak di antaranya milik negara atau lembaga yang menawarkan sedikit peluang pembiayaan untuk usaha kecil dan menengah. Puluhan bank asing juga beroperasi di negara tersebut.

Bank komersial Rusia milik negara, seperti Vneshtorgbank dan Sberbank, membayangi RCB dalam mengejar stabilitasdan dalam filosofi operasi. Sektor perbankan sering dituduh melakukan kronisme, hanya menguntungkan segelintir orang terpilih, terutama mantan aparat komunis. Sebelum krisis perbankan pada akhir 1990-an, bank komersial swasta menjamur, tetapi kebanyakan dari mereka bertindak sebagai agen keuangan outsourcing untuk perusahaan yang diwarisi dari era Soviet. Pada awal abad ke-21, dua kelompok utama bank telah bertahan.

Satu cluster, yang mencakup National Reserve Bank, Gazprombank, Promstroybank, dan International Moscow Bank, melayani industri minyak dan gas. Cluster kedua, terdiri dari bank-bank yang melayani pemerintah Moskow, termasuk Bank of Moscow, Mosbusinessbank, Guta Bank, Most Bank, Unikombank, International Financial Corporation, Sobinbank, MDM Bank, Toribank, Promradtekhbank, dan puluhan bank kecil.

Berdagang

Selama periode komunis, republik Rusia berdagang secara ekstensif dengan republik Soviet lainnya, dari mana ia “mengimpor” berbagai komoditas yang tidak dapat diproduksi sendiri dalam jumlah yang cukup. Ini termasuk kapas (dari Asia Tengah) dan produk pertanian bernilai tinggi lainnya, biji-bijian (terutama dari Kazakhstan), dan berbagai mineral. Sebagai imbalannya, Rusia mengekspor minyak dan gas ke republik-republik dengan basis energi yang lemah, seperti Belorussia (sekarang Belarusia) dan negara-negara Baltik, dan mengirimkan produk-produk teknik dan barang-barang konsumen yang terampil ke sebagian besar mitranya.

Pada akhir 1990-an perdagangan antara bekas republik serikat tidak lagi berlanjut secara sistematis, terutama karena kesepakatan tidak dapat dicapai pada harga yang akan dikenakan untuk barang-barang yang sebelumnya dipertukarkan dengan harga yang rendah secara artifisial selama periode Soviet. Namun, Rusia umumnya memiliki neraca perdagangan yang positif dengan bekas republik Uni Soviet.

Perdagangan internasional selama era Soviet agak terbatas sampai tahun 1960-an, dan sebagian besar diatur oleh pengaturan bilateral dan multilateral dengan anggota lain dari Uni Soviet.Comecon (Dewan untuk Bantuan Ekonomi Bersama), organisasi perdagangan yang dipimpin Soviet dari negara-negara Eropa timur komunis.

Ketika ekspansi ekonomi Soviet melambat selama tahun 1970-an dan 1980-an, menjadi jelas bahwa pertumbuhan lebih lanjut membutuhkan peralatan berteknologi tinggi dalam jumlah besar dari Barat. Untuk membiayai impor ini, diperlukan peningkatan jumlah mata uang keras, dan ini hanya dapat diperoleh dengan meningkatkan ekspor ke Barat. Akibatnya, Rusia sangat bergantung pada ekspor minyak dan gas sebagai sumber untuk kebutuhan mata uang kerasnya.

Dengan runtuhnya Comecon dan bubarnya Uni Soviet itu sendiri, masing-masing republik mulai mengembangkan perdagangan mereka sendirihubungan dengan dunia luar. Rusia, dengan sumber daya minyak, gas, dan mineralnya yang besar, tampaknya berada pada posisi yang tepat untuk melanjutkan jenis hubungan perdagangan dengan Barat yang telah dikembangkan oleh bekas Uni Soviet.

Pada tahun 1994 Rusia menandatangani perjanjian yang memperkuat hubungan ekonomi dengan Uni Eropa, dan Rusia segera bergabung dalam diskusi ekonomi dengan Kelompok Tujuh (G-7), yang mewakili ekonomi paling maju di dunia; pada tahun 1997 diterima sebagai anggota Kelompok Delapan (G-8).

Namun, keanggotaan itu ditangguhkan tanpa batas waktu setelah Rusia mencaplok republik otonomi Ukraina Krimea pada tahun 2014. Permohonan Rusia yang telah lama tertunda untuk bergabung dengan Organisasi Perdagangan Dunia akhirnya diberikan pada tahun 2012. Pada Januari 2015 Rusia menjadi anggota pendiri Uni Ekonomi Eurasia. Blok perdagangan, yang meliputi Armenia, Belarusia, Kazakhstan, dan Kirgistan, dimaksudkan sebagai penyeimbang untuk memperluas pengaruh politik dan ekonomi UE di bekas wilayah Soviet.

Perdagangan luar negeri sangat penting bagi perekonomian Rusia. Negara ini secara umum menikmati surplus perdagangan yang sehat sejak pembubaran Uni Soviet. Ekspor primer meliputi minyak, logam, mesin, bahan kimia, dan produk kehutanan. Impor utama termasuk mesin dan makanan. Di antara mitra dagang terkemuka Rusia adalah Jerman, Amerika Serikat, Belarus, Ukraina, dan Cina.

Jasa

Selama era Soviet, sektor jasa mengalami kekurangan yang drastis. Pelayanan BUMN yang tidak berupaya menjawab permintaan konsumen terhambat oleh birokrasi yang tidak efisien. Di era pasca-Soviet, layanan sektor swasta tumbuh secara dramatis, dan banyak kekurangan yang menjadi ciri era sebelumnya dihilangkan. Pada awal abad ke-21, jasa menyumbang lebih dari setengah PDB . Namun, keluhan tetap ada mengenai penyediaan layanan oleh sektor publik, khususnya polisi, sekolah, dan rumah sakit. Karena kekurangan anggaran, banyak layanan sektor publik dibiayai dengan buruk dan tidak mampu mempertahankan karyawan yang terampil.

Perjalanan dan pariwisata menyumbang beberapa juta pekerjaan di Rusia. Sekitar 20 juta pengunjung asing melakukan perjalanan ke Rusia setiap tahun, meskipun banyak dari pengunjung ini adalah pekerja musiman dari bekas republik Soviet. Bebas dari pembatasan zaman Soviet, orang Rusia semakin sering bepergian ke luar negeri.

Tenaga kerja dan perpajakan

Sebelum pembubaran Uni Soviet, Dewan Pusat Serikat Buruh Seluruh Serikat secara keseluruhan secara nominal mewakili kepentingan pekerja, meskipun dikendalikan oleh Partai Komunis yang berkuasa. Pada pertengahan 1980-an terjadi peningkatan kerusuhan buruh, terutama dari para penambang, dan hak-hak yang lebih besar diberikan kepada para pekerja.

Sejak runtuhnya komunisme, hubungan perburuhan terus berubah, dan beberapa aturan perburuhan telah diadopsi. Reformasi serikat pekerja pada tahun 2001 secara efektif memberikan Federasi Serikat Pekerja Independen Federasi Rusia, yang mewakili sekitar 50 juta pekerja yang diorganisasikan ke dalam berbagai cabang, sebuah monopoli atas sebagian besar aktivitas serikat pekerja. Alternatifserikat pekerja tidak dapat beroperasi kecuali mereka mewakili setidaknya setengah dari karyawan di sebuah perusahaan.

Sektor primer terus menyediakan lapangan kerja bagi sebagian besar angkatan kerja, dengan seperdelapan pekerja dipekerjakan di pertanian dan seperlima di pertambangan dan manufaktur. Namun, sektor jasa (termasuk perbankan, asuransi, dan jasa keuangan lainnya) telah berkembang pesat dan sekarang mempekerjakan sekitar tiga perlima dari semua pekerja Rusia.

Undang-undang perpajakan telah mengalami reformasi dramatis sejak pembubaran Uni Soviet. Sebagai akibat dari tarif pajak yang tinggi, sejumlah besar pendapatan yang tidak dilaporkan (khususnya terkait dengan sindikat kejahatan terorganisir), dan penipuan umum, pemerintah gagal mengumpulkan sebagian besar pendapatan yang menjadi haknya secara hukum.

Pada awal abad ke-21, untuk memerangi penipuan dan mendorong investasi, pemerintah menyederhanakan sistem pajak dan mengurangi beban pajak secara keseluruhan, terutama pada bisnis. Misalnya, pajak perusahaan dikurangi sekitar sepertiga, pajak tetap dikenakan atas pendapatan, dan pajak pertambahan nilaipada penjualan barang berkurang. Satu pajak ekstraksi sumber daya alam juga menggantikan tiga pajak sumber daya yang ada. Pajak pertambahan nilai merupakan sumber pendapatan pemerintah yang besar.

Transportasi dan telekomunikasi

Ukuran Rusia yang luas dan jarak yang jauh yang seringkali memisahkan sumber bahan mentah dan bahan makanan dari konsumen menempatkan beban berat pada sistem transportasi. Salah satu hasilnya adalah dominasi berkelanjutan darikereta api, yang menyumbang sekitar sembilan persepuluh dari omset barang negara (tiga perlima jika pipa disertakan) dan setengah dari semua pergerakan penumpang.

Namun demikian, jaringan kereta api adalah jaringan yang sangat terbuka, dan kepadatannya bervariasi secara regional: tertinggi di wilayah Black Earth Barat Laut, Tengah, dan Tengah dan terendah di Siberia Timur dan Barat serta Timur Jauh. Sekitar dua pertiga dari jaringan kereta api terletak di sepanjang jalur utama pemukiman. Jaringan kereta api Rusia Eropa hampir tujuh kali lebih padat daripada yang ditemukan di bagian Asia negara itu.

Memang, di sebelah timur Ural istilah jaringan adalah keliru, karena sistem hanya terdiri dari beberapa rute utama (misalnya, Jalur Kereta Api Trans-Siberiadan Baikal-Amur Mainline) dengan cabang pengumpan ke situs-situs yang memiliki kepentingan ekonomi. Kereta api Rusia adalah salah satu angkutan barang terkemuka di dunia, jalur dari Kuznetsk Basin ke Ural sangat menonjol. Perkeretaapian dimiliki dan dijalankan oleh perusahaan saham gabungan yang dikendalikan oleh negara. Sebagian besar rolling stock negara itu sudah usang.

Selain jalan raya yang menghubungkan kota-kota besar di Rusia Eropa, sistem jalan raya kurang berkembang dan hanya mengangkut sebagian kecil dari semua barang. Mobil pribadi menjadi simbol status kelas menengah di tahun-tahun pasca-Soviet, tetapi persentase orang yang memiliki kendaraan masih cukup kecil.

Saluran air pedalaman membawa volume yang jauh lebih besar. Meskipun volume terbesar dilakukan pada sistem Volga, transportasi sungai paling vital di daerah yang tidak memiliki rel kereta api. Selain peran vitalnya dalam perdagangan luar negeri , transportasi laut juga memiliki peran penting dalam menghubungkan berbagai wilayah di Rusia, terutama yang berhadapan dengan pesisir Arktik . Lalu lintas di rute Samudra Arktik bersifat musiman.

Transportasi udara memainkan peran yang semakin penting. Maskapai penerbangan Rusia hanya membawa sebagian kecil dari semua barang, terutama barang-barang bernilai tinggi ke dan dari bagian-bagian terpencil Siberia, di mana pesawat kadang-kadang merupakan satu-satunya alat transportasi.

Maskapai penerbangan bertanggung jawab atas hampir seperlima dari semua pergerakan penumpang.Aeroflot (berganti nama menjadi Aeroflot-Russian Airlines pada Juni 2000), sebelumnya maskapai penerbangan negara Uni Soviet, adalah maskapai penerbangan terbesar di negara itu pemerintah Rusia mempertahankan kepemilikan mayoritas Aeroflot. Sheremetyevo dan Domodedovo di Moskow dan Pulkovo di St. Petersburg adalah bandara utama negara itu, dengan bandara Sheremetyevo yang lebih tua kehilangan penyewa karena Domodedovo yang lebih modern. Sebagian besar kota besar memiliki layanan ke lokasi internasional atau domestik.

Sektor telekomunikasi Rusia lebih rendah daripada negara-negara industri lainnya. Misalnya, pada awal 1990-an hanya sekitar sepertiga rumah tangga di negara itu yang memiliki telepon. Namun, sebagian besar melalui investasi asing, infrastruktur telekomunikasi negara itu telah meningkat pesat.

Pada tahun 1997 Komite Negara Komunikasi dan Informatika dibentuk dari Kementerian Komunikasi dan Komite Negara Teknologi Informasi untuk mengatur kebijakan telekomunikasi, mengawasi liberalisasi sektor, dan mendorong persaingan pada awal abad ke-21, ada lebih dari 1.000 perusahaan telekomunikasi. Namun demikian, beberapa perusahaan besar, seperti Svyazinvest dan Rostelkom, menguasai sebagian besar industri telekomunikasi Rusia. Selain itu,Penggunaan internet di Rusia tumbuh sangat lambat pada 1990-an, terutama di luar daerah perkotaan besar, tetapi sejak itu tumbuh cukup stabil.

Manufaktur Yang Ada di Amerika Serikat
Manufaktur

Manufaktur Yang Ada di Amerika Serikat

Manufaktur Yang Ada di Amerika Serikat – Manufaktur di Amerika Serikat adalah sektor vital. Amerika Serikat adalah produsen terbesar ketiga di dunia (setelah Republik Rakyat Tiongkok dan Uni Eropa) dengan rekor output riil tertinggi pada Q1 2018 sebesar $2,00 triliun (yaitu, disesuaikan dengan inflasi pada Dolar 2009) jauh di atas tahun 2007 puncaknya sebelum Resesi Hebat sebesar $1,95 triliun.

Manufaktur Yang Ada di Amerika Serikat

manufacturingtalk – Industri manufaktur AS mempekerjakan 12,35 juta orang pada Desember 2016 dan 12,56 juta pada Desember 2017, meningkat 207.000 atau 1,7%. Meskipun masih menjadi bagian besar dari ekonomi AS, pada Q1 2018 manufaktur berkontribusi lebih kecil terhadap PDB dibandingkan sektor Keuangan, asuransi, real estat, persewaan, dan persewaan, sektor Pemerintah, atau sektor Layanan profesional dan bisnis.

Meskipun output manufaktur pulih dengan kuat dari Resesi Hebat untuk mencapai titik tertinggi sepanjang masa pada tahun 2018, lapangan kerja manufaktur telah menurun sejak tahun 1990-an. Pemulihan pengangguran ini menjadikan penciptaan atau pelestarian lapangan kerja di sektor manufaktur menjadi topik penting dalam pemilihan presiden Amerika Serikat tahun 2016.

Baca Juga : Fakta Menarik Tentang Manufaktur 

Ketenagakerjaan

Pekerjaan manufaktur membantu membangun kelas menengah AS setelah Perang Dunia II, karena AS menetapkan kebijakan pro-tenaga kerja dan menghadapi persaingan global yang terbatas. Antara 1980 dan 1985, dan sekali lagi 2001 hingga 2009, ada penurunan tajam dalam pekerjaan manufaktur AS; diperkirakan 1/3 dari pekerjaan manufaktur AS menghilang dalam delapan tahun 2001 hingga 2009, dan hanya sedikit yang kembali. Beberapa berpendapat bahwa periode 2001-2009 lebih buruk untuk manufaktur AS daripada Depresi Hebat.

Sejak 1979, jumlah lapangan kerja manufaktur AS telah menurun, terutama penurunan tajam pada tahun 2001 dan 2007. Penurunan lapangan kerja di industri manufaktur AS memberikan serangkaian respons kebijakan potensial termasuk wawasan tentang bagaimana industri berubah, dan pengangguran.

Ada beberapa kemungkinan penjelasan untuk penurunan tersebut. Bill Lazonick berpendapat bahwa legalisasi perusahaan untuk membeli saham mereka sendiri pada tahun 1982 telah menyebabkan gelembung pasar saham berkelanjutan yang mendistorsi investasi dari pabrik fisik. Lainnya menunjuk ke otomatisasi atau perkembangan di luar Amerika Serikat, seperti kebangkitan Cina, perdagangan bebas global, dan inovasi rantai pasokan.

Ini bisa dibilang mengakibatkan pelepasan ribuan fasilitas manufaktur AS dan jutaan pekerjaan manufaktur ke negara-negara dengan upah lebih rendah. Sementara itu, inovasi teknologi telah meningkatkan produktivitas secara signifikan, yang berarti bahwa output manufaktur di Amerika Serikat telah meningkat sebesar 80% sejak tahun 1980-an, meskipun kehilangan pekerjaan yang besar di sektor manufaktur selama periode yang sama.

Biro Statistik Tenaga Kerja (BLS) memperkirakan pada Oktober 2017 bahwa lapangan kerja manufaktur akan turun dari 12,3 juta pada 2016 menjadi 11,6 juta pada 2026, penurunan sebesar 736.000. Sebagai bagian dari lapangan kerja, manufaktur akan turun dari 7,9% pada 2016 menjadi 6,9% pada 2026, melanjutkan tren jangka panjang

Industri manufaktur AS mempekerjakan 12,4 juta orang pada Maret 2017, menghasilkan output (PDB nominal) sebesar $2,2 triliun pada Q3 2016, dengan PDB riil sebesar $1,9 triliun pada dolar tahun 2009. Jumlah orang yang dipekerjakan di bidang manufaktur relatif terhadap total lapangan kerja terus menurun sejak tahun 1960-an.

Pertumbuhan lapangan kerja di industri seperti konstruksi, keuangan, asuransi dan real estate, dan industri jasa memainkan peran penting dalam mengurangi manufakturbagian keseluruhan dari pekerjaan AS. Pada tahun 1990, jasa melampaui manufaktur sebagai kontributor terbesar untuk produksi industri swasta secara keseluruhan, dan kemudian sektor keuangan, asuransi dan real estate melampaui manufaktur pada tahun 1991.

Sejak masuknya Cina ke dalam Organisasi Perdagangan Dunia pada bulan Desember 2001, penurunan pekerjaan manufaktur semakin cepat. Defisit perdagangan barang AS (impor lebih besar dari ekspor) dengan Cina adalah sekitar $350 miliar pada tahun 2016. Namun ada kemungkinan bahwa impor barang dari Cina adalah akibat daripada penyebab. Pasar saham AS juga mengakhiri gelembung empat belas tahun berkelanjutan pada tahun 2001, dan kehilangan pekerjaan berikutnya mendorong sebagian besar penduduk AS di bawah garis kemiskinan.

Sang Ekonommelaporkan pada Januari 2017 bahwa manufaktur secara historis menciptakan pekerjaan dengan gaji yang baik bagi pekerja tanpa pendidikan tinggi, terutama bagi pria. Pekerjaan itu dibayar cukup baik sehingga perempuan tidak harus bekerja ketika mereka memiliki anak kecil. Serikat pekerja kuat dan pemilik tidak ingin mengambil risiko pemogokan di pabrik mereka karena investasi modal yang besar dan pelatihan kerja yang signifikan.

Pekerjaan seperti itu jauh lebih sedikit tersedia di era pasca 2001 di AS meskipun mereka tetap tersedia di Jerman, Swiss dan Jepang, yang mengarah pada seruan untuk membawa pekerjaan itu kembali dari luar negeri, membangun proteksionisme, dan mengurangi imigrasi.

Membuat ilegal bagi perusahaan untuk membeli saham dari saham mereka sendiri belum mendapatkan daya tarik sebagai obat untuk pengalihan keuntungan operasi dari reinvestasi dalam peralatan dan orang. Manufaktur terus berkembang,containerization , perusahaan memisahkan tugas-tugas yang dulunya berada di satu lokasi atau bisnis, mengurangi hambatan perdagangan, dan persaingan dari negara berkembang berbiaya rendah seperti Cina dan Meksiko. Persaingan dari negara-negara dengan upah tinggi seperti Jerman juga meningkat.

Sejarah

Antara tahun 1980 dan 1985, manufaktur AS terpukul keras oleh dua dinamika pertama, produktivitas Jepang meningkat pesat, sehingga harga produk Jepang turun sebesar 12%. Kedua, Ketua Fed Paul Volcker menaikkan suku bunga AS sedemikian rupa sehingga dolar AS terapresiasi.

Ini adalah kebijakan yang berlawanan dari apa yang akan ditunjukkan oleh peningkatan produktivitas Jepang, dan tindakan kebijakan AS membuat produk Jepang 30% lebih murah daripada Amerika sampai tahun 1986. Sektor peralatan mesin AS tidak pernah pulih dari pukulan berat ini.

Antara tahun 1983 dan 2005, ekspor AS tumbuh sebesar 340 persen, dengan ekspor barang-barang manufaktur meningkat sebesar 407 persen pada periode yang sama. Pada tahun 1983, komoditas ekspor utama adalah alat angkut, komputer dan produk elektronik, produk pertanian, mesin (kecuali listrik), bahan kimia, serta produk makanan dan sejenisnya.

Bersama-sama komoditas ini mencapai 69 persen dari total ekspor AS. Pada tahun 2005, komoditas ekspor utama sebagian besar sama komputer dan produk elektronik, alat transportasi, bahan kimia, mesin (kecuali listrik), aneka komoditas manufaktur, dan produk pertanian. Bersama-sama komoditas ini menyumbang 69 persen dari total ekspor barang dagangan AS.

Antara tahun 1983 dan 2005, ekspor produk komputer dan elektronik tumbuh sebesar 493 persen, melampaui transportasi sebagai komoditas ekspor unggulan (yang tumbuh sebesar 410 persen). Meskipun ekspor produk pertanian tumbuh sebesar 26 persen selama periode ini, pangsa ekspor barang dagangan secara keseluruhan turun dari 12 persen pada tahun 1983 menjadi 4 persen pada tahun 2005.

Pada tahun 1983, mitra dagang utama untuk ekspor AS adalah Kanada (21 persen dari total ekspor barang dagangan), Jepang (11 persen), Inggris Raya (5 persen), Meksiko (4 persen), Jerman (4 persen), Belanda (4 persen). persen), Arab Saudi (3 persen), Prancis (3 persen), Korea (3 persen), dan Belgia dan Luksemburg (2 persen).

Pada tahun 2005, pasar utama ekspor AS adalah Kanada (24 persen), Meksiko (13 persen), Jepang (6 persen), China (5 persen), Inggris (4 persen), Jerman (4 persen), Korea Selatan ( 3 persen), Belanda (3 persen), Prancis (2 persen), dan Taiwan (2 persen). Antara tahun 1983 dan 2005, ekspor ke Meksiko meningkat sebesar 1.228 persen, memungkinkannya untuk menggantikan Jepang sebagai pasar terbesar kedua untuk ekspor AS.

Pada kuartal pertama tahun 2010, ekspor barang AS secara keseluruhan meningkat sebesar 20 persen dibandingkan dengan kuartal pertama tahun 2009, dengan ekspor barang manufaktur meningkat sebesar 20 persen. Seperti tahun 2009, komoditas ekspor tertinggi adalah alat angkut, komputer dan produk elektronik, bahan kimia, mesin (kecuali listrik), produk pertanian, dan aneka komoditas manufaktur.

Pada kuartal pertama 2010, pasar utama ekspor barang AS adalah Kanada, Meksiko, Cina, Jepang, Inggris, Jerman, Korea Selatan, Brasil, Belanda, dan Singapura. Kecuali Belanda, ekspor ke semua negara ini meningkat pada kuartal pertama tahun 2010, dibandingkan dengan kuartal yang sama tahun 2009. Khususnya, ekspor ke Kanada meningkat sebesar 22 persen, Meksiko sebesar 28 persen, dan China sebesar 47 persen lebih. periode ini. Ekspor ke dua mitra NAFTA menyumbang hampir sepertiga (32 persen) dari perdagangan barang AS pada kuartal pertama 2010.

Bagan panel di bagian ini mencakup empat diagram yang menjelaskan tren historis tenaga kerja, output, dan produktivitas manufaktur hingga 2016:

Ukuran pekerjaan: Garis biru (sumbu kiri) adalah rasio pekerjaan manufaktur dengan jumlah total pekerjaan non-farm payroll. Ini telah menurun sejak 1960-an karena pekerjaan manufaktur turun dan layanan diperluas. Garis merah (sumbu kanan) adalah jumlah pekerjaan manufaktur (000-an), yang telah turun hampir sepertiga sejak akhir 1990-an.

Ukuran keluaran PDB riil (disesuaikan dengan inflasi) (garis biru) dan PDB nominal (garis merah) dari sektor manufaktur. Sementara keduanya bangkit dari palung karena Resesi Hebat, PDB riil belum mendapatkan kembali tingkat sebelum krisis (2007) pada 2016.

Kebijakan perdagangan

Pekerjaan manufaktur AS telah menurun terus sebagai bagian dari total pekerjaan, dari sekitar 28% pada tahun 1960 menjadi 8% pada Maret 2017. Pekerjaan manufaktur telah turun dari 17,2 juta orang pada Desember 2000 menjadi 12,4 juta pada Maret 2017, penurunan sekitar 5,7 juta atau sekitar sepertiga bahkan ketika populasi AS menggelembung dari 220 juta menjadi 330 juta dalam kerangka waktu yang sama.

Diperkirakan 1-2 juta kehilangan pekerjaan di bidang manufaktur 1999–2011 disebabkan oleh persaingan dengan Cina ( kejutan Cina ), yang masuk ke Organisasi Perdagangan Dunia pada bulan Desember 2001. Institut Kebijakan Ekonomimemperkirakan bahwa defisit perdagangan dengan China menelan biaya sekitar 2,7 juta pekerjaan antara tahun 2001 dan 2011, termasuk manufaktur dan industri lainnya.

Sementara lapangan kerja manufaktur AS turun, output mendekati level rekor pada tahun 2017 dalam hal PDB riil, yang menunjukkan produktivitas (output per pekerja) juga meningkat secara signifikan. Ini mungkin karena otomatisasi, rantai pasokan global, peningkatan proses, dan perubahan teknologi lainnya.

Ekonom Paul Krugman berpendapat pada Desember 2016 bahwa “Pergeseran Amerika dari manufaktur tidak banyak berkaitan dengan perdagangan, dan bahkan lebih sedikit berkaitan dengan kebijakan perdagangan.

Dia juga mengutip karya ekonom lain yang menunjukkan bahwa penurunan lapangan kerja manufaktur dari 1999 hingga 2011 karena kebijakan perdagangan secara umum dan perdagangan dengan China secara khusus “kurang dari seperlima dari hilangnya pekerjaan manufaktur selama periode tersebut” tetapi efeknya signifikan bagi daerah yang terkena dampak langsung kerugian tersebut.

Ikhtisar modern

Amerika Serikat adalah produsen terbesar ketiga di dunia (setelah China dan Uni Eropa) dengan rekor output riil tertinggi pada Q1 2018 sebesar $2,00 triliun (yaitu, disesuaikan dengan inflasi pada Dolar 2009) jauh di atas puncak 2007 sebelum Resesi Hebat sebesar $1,95 triliun. Industri manufaktur AS mempekerjakan 12,35 juta orang pada Desember 2016 dan 12,56 juta pada Desember 2017, meningkat 207.000 atau 1,7%.

Manufaktur terus berkembang, karena faktor-faktor seperti teknologi informasi, inovasi rantai pasokan seperti containerization, tugas-tugas un-bundling perusahaan yang dulunya berada di satu lokasi atau bisnis, berkurangnya hambatan perdagangan, dan persaingan dari negara-negara berkembang yang berbiaya rendah seperti Cina dan Meksiko.

Manufaktur dilakukan di antara rantai pasokan yang didistribusikan secara global, dengan berbagai tahap produksi dilakukan di berbagai negara. Misalnya, suku cadang otomotif mungkin diproduksi di AS, dikirim ke Meksiko untuk perakitan, lalu dikirim kembali ke AS.

Dalam beberapa kasus, komponen produk akhir melintasi perbatasan beberapa kali. Diperkirakan 40% dari nilai impor AS dari Meksiko berasal dari konten yang diproduksi di AS; angka ini adalah 25% untuk Kanada tetapi hanya 4% untuk Cina. “Bagi hasil” ini merupakan indikasi dari sifat terintegrasi dari rantai pasokan antara AS, Meksiko dan Kanada di kawasan NAFTA.

Neraca perdagangan

Selama 2016, AS mengekspor $1.051 miliar barang manufaktur dan mengimpor $1.920 miliar, defisit barang manufaktur sebesar $868 miliar. Ekspor terbesar adalah peralatan transportasi ($252 miliar), bahan kimia ($174 miliar), komputer dan produk elektronik ($116 miliar) dan “Mesin-Kecuali Listrik” ($109 miliar).

Fakta Menarik Tentang Manufaktur
Manufaktur

Fakta Menarik Tentang Manufaktur

Fakta Menarik Tentang Manufaktur – Untuk Setiap $1,00 yang Dibelanjakan untuk Manufaktur, $1,37 Ditambahkan ke Ekonomi

Fakta Menarik Tentang Manufaktur

manufacturingtalk – Manufaktur memainkan peran kunci dalam kesehatan secara keseluruhan dan pertumbuhan ekonomi bangsa kita. Faktanya, National Association of Manufacturers (NAM) menyatakan bahwa untuk setiap $1,00 yang dibelanjakan di bidang manufaktur, tambahan $1,37 ditambahkan ke perekonomian. Pengganda itu adalah yang tertinggi dari sektor mana pun di pasar AS, membuktikan kekuatan manufaktur.

Baca juga : 3 Strategi untuk Meningkatkan Skala Industri Manufaktur Secara Bertanggung Jawab

China adalah Produsen Terbesar di Dunia

Sementara Amerika Serikat tidak jauh di belakang, China saat ini memegang gelar sebagai produsen terbesar di dunia. Negara Asia bertanggung jawab untuk memproduksi lebih dari $2.922.520 juta produk setiap tahun, lebih besar dari Uni Eropa dan Amerika Serikat. Tentu saja, para analis berharap AS akan berhasil di tahun tahun mendatang, sebagian besar berkat fokus “memperbaiki” pekerjaan di negara asalnya.

Pekerja Manufaktur Digaji Di Atas Rata Rata Nasional

Beberapa orang berasumsi bahwa manufaktur adalah industri bergaji rendah dengan sedikit atau tanpa insentif bagi pekerja, tetapi ini tidak bisa jauh dari kebenaran. Di Wisconsin, pekerja manufaktur memperoleh rata rata $54.000 per tahun, sekitar $10.000 lebih tinggi dari rata rata nasional. Karena privasi dan entitas publik lebih menekankan pada manufaktur AS dan manfaat yang ditawarkannya, kami kemungkinan akan melihat peningkatan jumlah ini di tahun tahun mendatang.

Manufaktur AS adalah Sektor $1,7 Triliun

Untuk mengatakan manufaktur AS besar akan meremehkan. Menurut beberapa laporan, manufaktur di Amerika Serikat adalah sektor yang sangat besar senilai $1,7 triliun. Jika manufaktur AS adalah negaranya sendiri, itu akan menjadi ekonomi terbesar kesembilan di dunia. Sekarang itu cukup mengesankan!

Mempromosikan Energi Bersih

Kami telah membicarakan hal ini sebelumnya di blog kami, tetapi perlu disebutkan lagi bahwa manufaktur mempromosikan energi yang bersih dan terbarukan. Banyak perusahaan mulai menggali sumber daya alternatif, termasuk turbin angin dan panel surya. Ketika negara bagian merasakan tekanan untuk beralih ke sumber energi bersih, manufaktur kemungkinan akan mengikuti.

Akun Manufaktur untuk 70% Penelitian dan Pengembangan

Diperkirakan bahwa industri manufaktur menyumbang hampir 70% dari semua penelitian dan pengembangan di sektor swasta AS. Tesla akan Kembangkan Fasilitas Manufaktur Tanpa Emisi Tesla Motors, salah satu pembuat mobil listrik, powertrain dan baterai listrik terkemuka di dunia, telah mengumumkan rencana untuk mengembangkan fasilitas manufaktur tanpa emisi.

Dijuluki “Gigafactory”, fasilitas manufaktur baru yang revolusioner ini tidak hanya ramah lingkungan; itu juga besar, sangat besar. Menurut Tesla, itu dapat menampung sekitar seratus pesawat 747 berukuran penuh, yang diparkir dari sayap ke sayap. Itu akan menjadikannya salah satu fasilitas manufaktur terbesar perusahaan, dengan asumsi itu dibangun sesuai rencana.

Tetapi keindahan nyata dari Tesla’s Gigafactory adalah inisiatifnya yang berani untuk menghasilkan nol emisi. Manufaktur memainkan peran penting dalam perekonomian bangsa kita, menciptakan lapangan kerja dan selanjutnya produk untuk ekspor. Namun, sebagai produk sampingan dari proses ini, emisi sering kali dilepaskan ke atmosfer, beberapa di antaranya dapat merusak lingkungan.

Dalam sebuah pernyataan kepada pers, Elon Musk mengatakan Gigafactory yang akan datang akan menciptakan dan mengembalikan energi sebanyak yang dibutuhkan ke jaringan listrik. Selain itu, Gigafactory perusahaan tidak akan mencemari lingkungan, baik udara, tanah, tanah maupun air. Dikenal sebagai “netral karbon”, ini adalah yang pertama dari jenisnya, karena banyak profesional manufaktur sebelumnya mengatakan ini tidak mungkin dicapai.

Namun, manfaat Gigafactory baru Tesla tidak berakhir di situ. Perusahaan yakin fasilitas manufaktur tanpa emisi akan meningkatkan hasil produksi dan bukan hanya dengan margin kecil. Tesla mengatakan Gigafactory akan meningkatkan output manufaktur untuk baterai sebesar 500 hingga 1.000%, yang cukup mengesankan untuk sedikitnya. Tesla berencana untuk mencapai peningkatan produktivitas yang luar biasa ini dengan berfokus pada kecepatan dan kepadatan jam, yang merupakan prinsip yang sama di sekitar industri manufaktur umum.

“ Kami menganggap [pabrik] sebagai produk. Pabrik itu sendiri adalah mesin yang membangun mesin tersebut. Ini sebenarnya layak mendapat perhatian lebih dari para insinyur pemecahan masalah yang kreatif daripada produk yang dibuatnya , ”kata CEO dan pendiri Tesla Elon Musk.

Last but not least, Tesla’s Gigafactory akan sangat hemat energi. Banyak perusahaan manufaktur telah menekankan pentingnya efisiensi energi dalam beberapa tahun terakhir, mengembangkan kebijakan dan strategi untuk meminimalkan penggunaan energi mereka. Tesla tampaknya menuju ke arah ini, karena membuat transisi ke energi berkelanjutan.

Apa yang membuat Tesla berbeda, bagaimanapun, adalah fokusnya pada keberlanjutan dan efisiensi energi. Mungkin ini akan membuka jalan bagi perusahaan lain untuk mengikuti.

Menjelajahi Keadaan Manufaktur Amerika Saat Ini

Manufaktur tidak diragukan lagi salah satu sektor paling vital dalam ekonomi AS. Pada Maret 2017, ini menyediakan pekerjaan bagi lebih dari 12,4 juta orang Amerika sambil menghasilkan produk domestik bruto sebesar $ 2,2 triliun. Statistik menunjukkan bahwa lebih dari sepertiga PDB negara itu berasal dari manufaktur.

Selanjutnya, upah yang diperoleh pekerja di sektor manufaktur memungkinkan mereka untuk membeli produk dan jasa lain yang tidak terkait, yang pada gilirannya merangsang pertumbuhan dan pembangunan ekonomi. Intinya adalah bahwa manufaktur sangat penting untuk ekonomi yang kuat dan sehat. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang keadaan manufaktur Amerika saat ini dan ke mana arahnya, teruslah membaca.

Bukan rahasia lagi industri manufaktur Amerika mengalami penurunan di awal hingga pertengahan 2000 an. Pada 2011, pangsa manufaktur global negara itu turun menjadi 16,5%. Kabar baiknya, bagaimanapun, adalah bahwa ia telah mendapatkan kembali beberapa pijakannya, naik kembali ke 18,6%, menurut sebuah laporan yang diterbitkan oleh Congressional Research Service. Layanan Riset Kongres membuat perkiraan ini menggunakan berbagai kriteria, terutama berfokus pada nilai sektor manufaktur masing masing negara dalam dolar AS.

Laporan tersebut juga menemukan bahwa manufaktur Amerika tumbuh lebih cepat daripada sektor manufaktur di negara negara Eropa dan Kanada. Namun, masih tertinggal dari China, Korea Selatan, dan Jerman.

Namun, ada harapan di cakrawala, karena langkah langkah sedang diambil untuk merevitalisasi industri manufaktur Amerika. Salah satu langkah tersebut adalah investasi yang lebih besar ke dalam penelitian dan pengembangan. Saat ini, Amerika Serikat menghabiskan lebih banyak uang untuk penelitian dan pengembangan daripada negara lain mana pun.

Dengan fokus pada R&D, pabrikan AS merintis proses yang lebih baru dan lebih efisien untuk tidak hanya bersaing, tetapi juga mendominasi, industri manufaktur global. Hal ini terutama berlaku dalam hal otomatisasi, yang telah menjadi topik hangat di kalangan produsen akhir akhir ini. Pabrikan AS sekarang menggunakan robot dan sistem otomatis lainnya untuk merampingkan operasi mereka dan memproduksi barang dengan lebih efisien.

Pabrikan AS juga memproduksi berbagai macam produk, beberapa yang paling umum adalah minyak bumi, baja, mobil, pesawat terbang, telekomunikasi helikopter, bahan kimia, elektronik konsumen, pengolahan makanan, kayu dan mineral.

Lantas, bagaimana nasib sektor manufaktur Tanah Air selanjutnya? Pemerintahan baru telah berjanji untuk mereformasi industri dengan mengembalikan pekerjaan ke Amerika Serikat. Banyak analis memuji pendekatan ini sebagai langkah ke arah yang benar. Terlepas dari itu, bagaimanapun, industri manufaktur AS terus tumbuh dan mendapatkan kembali pijakannya yang hilang dari kehancuran ekonomi di awal 2000 an.

Apa Kelebihan dan Kekurangan Titanium?

Dari pipa dan katup yang dilas hingga pertukaran panas, pesawat terbang, kapal angkatan laut, dan bahkan pesawat luar angkasa, titanium digunakan dalam berbagai aplikasi. Logam transisi ini memiliki warna perak dan dicirikan oleh tegangan rendah dan kekuatan tinggi. Sifat sifat unik ini membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi yang berbeda, hanya beberapa yang telah disebutkan sebelumnya. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang titanium, termasuk kelebihan dan kekurangannya, teruslah membaca.

Keuntungan

Salah satu keuntungan yang paling menonjol dari titanium adalah kekuatannya. Ini adalah salah satu logam terkuat dan paling tahan lama di planet ini, itulah sebabnya logam ini digunakan di banyak aplikasi industri. Faktanya, titanium memiliki rasio kekuatan terhadap densitas tertinggi dari setiap elemen logam pada tabel periodik, membuktikan manfaatnya. Titanium (tanpa paduan) menyaingi baja dalam hal kekuatan tetapi kurang padat, menjadikannya pilihan yang disukai di antara banyak profesional.

Keuntungan utama lainnya yang terkait dengan titanium adalah ketahanan alaminya terhadap karat dan korosi. Ketika logam terkena kelembaban, itu memicu proses kimia yang dikenal sebagai oksidasi, yang selanjutnya dapat menyebabkan korosi. Kabar baiknya adalah bahwa logam tertentu secara alami tahan terhadap fenomena ini, termasuk titanium. Baik digunakan di dalam ruangan atau di luar ruangan, itu akan bertahan selama bertahun tahun tanpa menyerah pada efek karat dan korosi.

Kekurangan

Tentu saja, ada juga beberapa potensi kerugian dari titanium, salah satunya adalah kesulitan casting. Tidak seperti besi dan aluminium, titanium tidak dapat dengan mudah dicor. Jika Anda mencari logam cor, yang terbaik adalah memilih logam yang berbeda daripada titanium. Jadi, mengapa titanium tidak bisa dicor? Sekali lagi, ini ada hubungannya dengan kekuatannya. Karena begitu kuat, titanium tidak bisa dengan mudah dicor seperti aluminium atau besi.

Perlu juga disebutkan bahwa titanium umumnya lebih mahal daripada jenis logam lainnya. Jika dibandingkan dengan baja, besi, aluminium, dll., Anda dapat mengharapkan untuk membayar lebih untuk titanium. Ini sebagian besar karena kelangkaannya. Meskipun tidak selalu dianggap “langka”, titanium lebih langka daripada logam lain, sehingga menghasilkan harga jual yang lebih tinggi.

Intinya adalah bahwa titanium memiliki kelebihan dan kekurangan. Ini kuat, tahan lama dan secara alami tahan terhadap karat dan korosi. Namun, pada saat yang sama, logam ini tidak dapat dicor seperti aluminium atau besi, dan harganya cenderung lebih mahal daripada logam lainnya. Mudah mudahan, ini akan memberi Anda pemahaman yang lebih baik tentang titanium dan apakah itu pilihan yang tepat untuk aplikasi Anda atau tidak.

Manufaktur AS Melihat Pertumbuhan Substansial

Manufaktur di Amerika Serikat telah meningkat untuk pertama kalinya dalam lebih dari enam bulan, menurut sebuah laporan baru baru ini. Tren ini menandakan perubahan haluan yang positif, karena semakin banyak perusahaan manufaktur yang “mengembalikan” pekerjaan dari luar negeri kembali ke AS Jadi, apa yang mendorong tren ini dan berapa lama kita bisa mengharapkannya untuk bertahan?

Menurut Institute for Supply Management, indeks manufaktur meningkat dari 51,5 di bulan April menjadi 52,8. Untuk menempatkan angka angka itu ke dalam perspektif, itu adalah indeks tertinggi yang kami lihat untuk manufaktur AS sejak awal tahun ini. Setiap pembacaan indeks di atas 50 umumnya dianggap baik, dan kami mengarah ke 53 saat ini.

Analis pasar dari seluruh negeri telah menawarkan wawasan mereka tentang angka angka ini dan apa artinya, banyak dari mereka percaya itu pertanda ekonomi tumbuh. Selama tiga bulan pertama tahun ini, kami melihat sedikit penurunan ekonomi AS. Ini sebenarnya bukan kehancuran pasar saham, tetapi pertumbuhan telah melambat dan bahkan menurun. Sekarang tampaknya yang terjadi adalah sebaliknya, karena ekonomi AS telah bangkit kembali dan terlihat lebih kuat dari sebelumnya.

The Wall Street Journal mengkonfirmasi pembacaan Institute for Supply Management, mengatakan Mei mencapai indeks manufaktur 52,8.

“ Meningkatnya permintaan dan meningkatnya backlog pesanan yang tidak terpenuhi menandakan baik untuk pabrik pabrik nasional kuartal ini, menurut data yang dirilis Senin oleh Institute for Supply Management ,” tulis Wall Street Journal . Indeks manajer pembeliannya pandangan kolektif pada produksi, pesanan baru, pekerjaan, waktu pengiriman, dan aktivitas inventaris di seluruh sektor pabrik naik ke 52,8 di bulan Mei setelah bertahan di 51,5 di bulan Maret dan April. Angka di atas 50 menunjukkan aktivitas yang berkembang . ”

Jadi, apa yang menyebabkan perubahan haluan positif di industri manufaktur AS ini? Ada beberapa faktor berbeda yang kemungkinan memainkan peran dalam tren ini, salah satunya adalah penekanan yang sekarang dilakukan banyak perusahaan pada “Made in America.” Belum lama berselang ketika hampir setiap mainan, elektronik, dan pakaian dibuat di luar negeri. Memang, banyak produk masih diproduksi di luar negeri, tetapi sejumlah besar sekarang sedang dibuat di sini di AS. Dengan melakukan itu, ini menciptakan ribuan pekerjaan manufaktur baru untuk orang Amerika sambil meletakkan akar bagi ekonomi yang sukses. Apakah tren ini berlanjut atau tidak, masih harus dilihat.

Bagaimana Manufaktur Canggih Merevolusi Manufaktur Amerika

Pernahkah Anda mendengar tentang manufaktur canggih? Metodologi yang luas namun signifikan ini merevolusi industri manufaktur Amerika, membuka jalan bagi proses baru yang inovatif. Jadi, apa itu manufaktur maju, dan bagaimana pengaruhnya terhadap manufaktur Amerika di bulan bulan dan tahun tahun mendatang?

Ikhtisar Manufaktur Lanjutan

Manufaktur maju adalah istilah umum untuk penggunaan teknologi canggih kata kuncinya adalah “maju” untuk meningkatkan proses dan produk manufaktur. Tidak ada definisi universal untuk istilah tersebut. Sebaliknya, perusahaan manufaktur yang berbeda memiliki pandangan mereka sendiri tentang manufaktur maju. Secara umum, bagaimanapun, ini menekankan penggunaan teknologi canggih seperti program komputer (CAD, CAE dan CAM), teknologi informasi, otomatisasi, sistem kontrol, teknologi presisi tinggi, pembuatan prototipe cepat, dll.

Menurut Dewan Manufaktur Lanjutan Australia (AAMC) , manufaktur maju adalah “ sekelompok aktivitas yang  bergantung pada penggunaan dan koordinasi informasi, otomatisasi, komputasi, perangkat lunak, penginderaan, dan jaringan, dan/atau memanfaatkan bahan bahan mutakhir dan kemampuan yang muncul yang dimungkinkan oleh ilmu fisika dan biologi, misalnya nano teknologi, kimia, dan biologi .”

3 Strategi untuk Meningkatkan Skala Industri Manufaktur Secara Bertanggung Jawab
berita Informasi Manufaktur

3 Strategi untuk Meningkatkan Skala Industri Manufaktur Secara Bertanggung Jawab

3 Strategi untuk Meningkatkan Skala Industri Manufaktur Secara Bertanggung Jawab – Revolusi Industri Keempat diatur untuk mengubah operasi manufaktur, dan produsen terkemuka merevisi operasi mereka dengan cara yang dapat berfungsi sebagai suar bagi orang lain. Namun, tantangan besar dalam beberapa dekade mendatang membutuhkan transformasi industri yang dalam dan bertanggung jawab di seluruh rantai nilai, termasuk penciptaan lapangan kerja berkualitas, dan kelestarian lingkungan.

3 Strategi untuk Meningkatkan Skala Industri Manufaktur Secara Bertanggung Jawab

 Baca Juga : Perusahaan Manufaktur TSMC Berinvestasi Dalam Kapasitas Baru

manufacturingtalk – “Perusahaan manufaktur diposisikan secara unik untuk mendorong pertumbuhan yang bertanggung jawab sambil mengatasi tantangan yang semakin kompleks yang ditimbulkan oleh konsumen, perubahan iklim, dan transformasi digital,” kata Eric Enselme, Pendiri & Prinsipal di XP2XL Consulting dan pensiunan Wakil Presiden Global di Procter & Gamble. mengharuskan para pemimpin mereka untuk memanfaatkan teknologi, tidak hanya untuk mengoptimalkan operasi mereka, tetapi juga – dan yang terpenting – untuk membuka model bisnis baru.”

Kebutuhan untuk transformasi di dalam dan di luar operasi pabrik jelas dan mudah dicontohkan: 20% emisi global berasal dari sektor manufaktur dan banyak tantangan lainnya, termasuk limbah , harus ditangani melalui model bisnis sirkular.

Ambisi ini hanya dapat dicapai melalui kolaborasi luas dari semua pemangku kepentingan di sepanjang rantai nilai. Model bisnis baru harus mendefinisikan kembali pertumbuhan sehingga dapat bermanfaat bagi perusahaan, pekerja, masyarakat, dan lingkungan. Membuka model bisnis baru ini dalam skala besar dapat menghasilkan pertumbuhan transformasional di luar operasi manufaktur – jika dilakukan dengan benar.

Namun, ketika kasus inovasi model bisnis muncul di seluruh perusahaan manufaktur, sebagian besar masih berjuang untuk menerapkan teknologi dalam skala besar dan tidak memiliki strategi yang jelas untuk mencapainya. Global Future Council on Advanced Manufacturing and Value Chains telah bekerja sama dengan lebih dari 50 pemimpin industri untuk mempelajari strategi awal dan faktor keberhasilan yang dapat membantu menggerakkan industri melampaui pembentukan kembali operasi manufaktur untuk membuka pertumbuhan transformasional.

Strategi untuk meningkatkan skala industri manufaktur

Kami menemukan tiga strategi dan satu tantangan mendasar bagi produsen.

Strategi 1: Mulailah dengan kepemimpinan dan perubahan budaya

“Untuk memanfaatkan konvergensi manufaktur maju dan tujuan ESG, para pemimpin industri harus merancang model bisnis baru yang berkelanjutan dan inklusif dengan desain, mempraktikkan pemikiran siklus hidup, mempromosikan transparansi rantai pasokan, dan memungkinkan efisiensi operasional,” kata Philipp Jung, Chief Strategy Officer, Manajer Umum dan Kepala Global, Keberhasilan Pelanggan, Pencetakan 3D dan Manufaktur Digital di HP Inc.

Mengubah percontohan inovasi menjadi model bisnis baru yang membentuk industri memerlukan serangkaian keterampilan, keterlibatan tenaga kerja, budaya, dan keselarasan yang tepat di seluruh perusahaan – dan terkadang lebih.

Oleh karena itu, perusahaan terkemuka banyak berinvestasi dalam strategi yang memastikan keterampilan dan pola pikir yang tepat. Ini dapat melibatkan, misalnya, memanfaatkan perpaduan pusat keahlian untuk mengembangkan keterampilan digital baru dan akademi digital untuk meningkatkan keterampilan semua karyawan. Ini memastikan kompetensi utama tidak terisolasi dalam satu divisi tetapi hadir di semua tim dalam organisasi. Perusahaan perlu berinvestasi untuk menyelaraskan seluruh organisasi dan untuk mempercepat pembelajaran dan penerapan kembali di seluruh unit dan fungsi bisnis.

Tetapi strategi transformasi dan penyelarasan juga harus melampaui batas-batas perusahaan untuk menskalakan model bisnis transformatif. Contoh yang menginspirasi dari hal ini adalah Hyperloop Transportation Technologies , sebuah perusahaan teknologi transportasi Amerika, yang sepenuhnya diaktifkan oleh konsorsium terbuka dan sedang memikirkan kembali model bisnis untuk mengembangkan teknologi infrastruktur. Semua organisasi Hyperloop dan anggota tim memiliki akses langsung ke kepemimpinan setiap saat, memungkinkan panduan waktu nyata dan poros strategi melintasi batas-batas organisasi.

Strategi 2: Jalin kolaborasi di seluruh sistem

Dewan Masa Depan Global juga mengamati bahwa model bisnis baru yang memberikan pertumbuhan transformatif secara inheren terbuka. Contoh yang bagus adalah DXM , sebuah konsorsium yang terdiri dari lima pemain besar dari industri pakaian jadi yang telah berkolaborasi untuk membentuk ekosistem manufaktur on-demand lokal.

Kolaborasi internal dan eksternal sangat penting di semua tahap perjalanan transformasi. Dan karena model bisnis ini berpindah dari inkubasi ke skala, jumlah mitra dan kedalaman kolaborasi juga perlu ditingkatkan. Perusahaan harus menyatukan mitra dan pemain baru untuk menciptakan proposisi nilai bersama, membangun kepercayaan, mengatasi bias “ tidak ditemukan di sini ”, mematahkan paradigma lama, dan membentuk situasi yang saling menguntungkan.

Membangun kecerdasan untuk menjalin kolaborasi di seluruh sistem dan mengelola banyak hubungan yang sering kali lancar secara bersamaan adalah strategi utama lainnya untuk transformasi industri yang bertanggung jawab dalam skala besar.

Strategi 3: Kejar tujuan yang lebih luas tanpa henti.

Untuk membuka pertumbuhan transformasional yang nyata, para pemimpin pada akhirnya perlu membayangkan dampak di luar memaksimalkan keuntungan pada tahap awal dan melihatnya sampai akhir. Mengidentifikasi tujuan akhir di balik transformasi seharusnya tidak menjadi renungan.

Ini datang dengan manfaat ganda: secara eksternal, peluang keberhasilan meningkat ketika inovasi memecahkan masalah nyata; dan secara internal, seluruh organisasi terinspirasi untuk mengambil bagian aktif dalam perjalanan transformasi yang didorong oleh tujuan yang lebih luas. Ini dapat secara signifikan meningkatkan hasil dan dampak.

Dan satu tantangan mendasar dalam menskalakan industri manufaktur

Di samping strategi transformasi yang menggembirakan, perusahaan menghadapi tantangan inti di jalur menuju skala dalam kaitannya dengan investasi di bidang infrastruktur. Sebagaimana dirinci dalam laporan kami, Membuka Inovasi Model Bisnis melalui Manufaktur Lanjutan , perusahaan melewati tiga tahap prototipe saat bertransformasi menjadi model bisnis baru dalam skala besar.

Mereka biasanya mulai dengan menginkubasi dan bereksperimen di sekitar nilai baru melalui percontohan dan solusi titik. Agar berhasil, ini harus diikuti dengan investasi mendasar dalam infrastruktur teknologi dan kemampuan yang diperlukan untuk meluncurkan model bisnis baru dalam skala besar.

Banyak organisasi terjebak dalam fase investasi infrastruktur, di mana sangat penting untuk memiliki kepemimpinan dan budaya, serta kecerdasan kolaborasi dan fokus laser pada tujuan transformasi yang lebih besar.

Ketiga, kecerdasan lebih lanjut diperlukan di semua tahap transformasi, di semua tingkat organisasi dan, yang penting, lintas batas organisasi. Perusahaan yang memiliki potensi untuk membuka nilai transformasional beradaptasi dengan kebutuhan yang berubah dari setiap tahap ini dan dapat membangun hubungan tepercaya di seluruh rantai nilai untuk membawa seluruh ekosistem mereka dalam perjalanan transformasi.

Apa yang perlu dilakukan masyarakat

Penghargaan terbesar menunggu mereka yang dapat memanfaatkan transformasi model operasi dan bisnis untuk membantu mengatasi kegagalan sistem seperti pasokan yang tangguh atau perubahan iklim. Dengan berkolaborasi di seluruh ekosistem, sambil mengubah model bisnis mereka sendiri dan model bisnis orang lain – pesaing, pemasok, atau pelanggan – perusahaan paling sukses menciptakan dan memberikan nilai baru kepada semua pemangku kepentingan. Ini termasuk perusahaan itu sendiri, pekerja, masyarakat dan lingkungan.

Banyak pemimpin di bidang manufaktur telah menempatkan kegagalan sistem sebagai pusat perjalanan transformasi mereka dan mulai mengeksplorasi jenis model bisnis transformatif baru. Kami berharap lebih banyak perusahaan dapat bergabung dalam perjalanan bersama untuk membuka pertumbuhan transformasional yang bertanggung jawab di industri manufaktur.

Perusahaan Manufaktur TSMC Berinvestasi Dalam Kapasitas Baru
Manufaktur

Perusahaan Manufaktur TSMC Berinvestasi Dalam Kapasitas Baru

Perusahaan Manufaktur TSMC Berinvestasi Dalam Kapasitas Baru, perusahaan Manufaktur Semikonduktor Taiwan berencana untuk meningkatkan belanja modalnya hampir setengah tahun ini karena pembuat chip kontrak terbesar di dunia menentang peringatan analis tentang melemahnya permintaan untuk gadget teknologi.

TSMC mengharapkan belanja modal mencapai $44 miliar pada 2022, meningkat 46,7 persen dari $30 miliar yang dihabiskan pada 2021 dan tiga kali lipat jumlah pada 2019, kata perusahaan itu pada Kamis.

Menurut manufacturingtalk.com Dorongan tersebut menggarisbawahi peran besar yang dimainkan semikonduktor dalam barang-barang yang jauh melampaui produk elektronik klasik, dari mobil hingga peralatan pabrik. Ini juga mencerminkan dominasi TSMC dalam manufaktur chip global.

Skala pengeluaran TSMC juga akan “menempatkan plafon” pada rencana ambisius dari Samsung, saingan terdekat TSMC dalam pembuatan chip kontrak, dan Intel, yang juga telah memasuki bisnis pengecoran, untuk menantang kepemimpinan perusahaan Taiwan, kata Dylan Patel dari Semianalysis.

“Intel dan Samsung akan mengalami kesulitan untuk mengikuti skala yang direncanakan TSMC,” kata Patel dalam sebuah catatan penelitian pada hari Kamis.

TSMC telah membangun pabrik fabrikasi besar, atau fab, di Taiwan selatan untuk chip 3 nanometer canggih, tingkat teknologi di mana produksi dijadwalkan akan dimulai akhir tahun ini. Hal ini juga membangun fab baru untuk produksi pada 5 nanometer, tingkat teknologi paling maju saat ini dalam produksi, di AS.

Perusahaan mengatakan ekspansi diperlukan karena permintaan chipnya akan terus meningkat dengan margin dua digit untuk tahun-tahun mendatang, meskipun beberapa analis memperkirakan perlambatan setelah lonjakan pertumbuhan dalam dua tahun terakhir.

“Kami mengamati permintaan pasar akhir mungkin melambat dalam hal unit, tetapi kandungan silikon meningkat,” kata CC Wei, kepala eksekutif TSMC. “Jadi bahkan jika ada perlambatan, kami percaya itu bisa menjadi kurang stabil untuk TSMC. Jadi kami berharap kapasitas kami tetap sangat ketat sepanjang 2022.”

Perusahaan memperkirakan pendapatannya akan meningkat setidaknya 25 persen tahun ini. Jika TSMC memenuhi target itu, itu akan mengungguli pertumbuhan industri pembuatan chip kontrak yang lebih luas setidaknya 5 poin persentase dan akan tumbuh tiga kali lipat kecepatan pasar semikonduktor yang lebih luas.

Banyak analis telah memperingatkan bahwa pertumbuhan permintaan teknologi akan turun, terutama di segmen smartphone yang menyumbang bagian terbesar dari pendapatan TSMC.

Kristine Lau, associate di Third Bridge, sebuah konsultan teknologi, mengatakan bahwa “2021 jelas merupakan titik yang sangat tinggi, bahkan jika kita melihat pada dekade terakhir”.

Dia menambahkan bahwa perkiraan yang lebih rendah baru-baru ini untuk permintaan tahun ini dari merek smartphone China akan berdampak pada MediaTek, rumah desain chip Taiwan yang memasok sebagian besar pembuat smartphone China, dan TSMC.

Perkiraan bullish TSMC datang karena perusahaan melaporkan peningkatan laba bersih 16,4 persen menjadi NT$166,2 miliar ($6 miliar) untuk kuartal keempat 2021 dibandingkan dengan tahun sebelumnya dengan peningkatan pendapatan 21,2 persen.

“Ini adalah keuntungan pangsa [pasar], ini adalah harga, ini adalah pertumbuhan unit,” kata Wei dari TSMC.

TSMC mengumumkan setahun yang lalu bahwa mereka percaya bahwa industri chip memasuki periode multitahun dengan tingkat pertumbuhan yang lebih tinggi secara struktural didorong oleh proliferasi semikonduktor di berbagai industri dan bidang kehidupan manusia dan peningkatan kepadatan komputasi.

Tren ini, yang tercermin dalam dimulainya layanan telekomunikasi 5G, penggunaan kecerdasan buatan dalam segala hal mulai dari hiburan hingga otomatisasi pabrik, dan mengemudi secara otonom, mendorong permintaan chip TSMC sedemikian rupa sehingga perlu membangun lebih banyak kapasitas dengan lebih cepat, kata perusahaan.

Baca Juga : Pandangan Anne-Marie Scott Tentang Industri Manufaktur Pada 2022

Pandemi menambahkan momentum ekstra dengan menciptakan permintaan tak terduga untuk gadget teknologi yang dibutuhkan untuk bekerja dari rumah. Bersama dengan gangguan manufaktur dan logistik global serta perencanaan yang meleset karena pandemi, lonjakan permintaan itu menyebabkan kekurangan chip terus-menerus yang telah memberi TSMC lebih banyak pengaruh di pasar.

Perusahaan telah menaikkan harga dan mengharuskan banyak pelanggannya membayar di muka untuk mengamankan kapasitas, praktik yang jarang digunakan hingga tahun lalu. Ia menerima US$6,7 miliar dalam pembayaran di muka tersebut pada tahun 2021 dan mengharapkan jumlah itu meningkat lebih lanjut tahun ini, kata Wendell Huang, kepala keuangan.

Didorong oleh permintaan yang kuat dan pemanfaatan kapasitas penuh, margin kotor TSMC mencapai 52,7 persen pada kuartal Desember dan diperkirakan akan naik di atas 53 persen tahun ini, tingkat yang menurut manajemen dapat dipertahankan dalam jangka panjang.

TSMC mengalokasikan rekor $44 miliar untuk ekspansi manufaktur chip pada 2022

Produsen chip Taiwan Semiconductor Manufacturing Company (TSMC), yang memasok silikon untuk Apple, Qualcomm, dan raksasa teknologi lainnya, berencana untuk menghabiskan sebanyak $44 miliar untuk meningkatkan kapasitas produksinya pada tahun 2022, lapor Reuters . Dalam rilis pendapatan terbarunya, perusahaan Taiwan mengatakan mereka memperkirakan belanja modal antara $40 dan $44 miliar pada 2022, naik dari rekor sebelumnya $30 miliar pada 2021.

Ini bukan peningkatan yang sama sekali tidak terduga, mengingat rencana perusahaan yang sebelumnya diumumkan untuk menghabiskan $100 miliar untuk memperluas kapasitas produksinya hingga tahun 2023. Tetapi jumlah rekor tersebut menunjukkan bahwa permintaan chip tidak akan melambat dalam waktu dekat, meskipun beberapa analis memperingatkan potensi tersebut. perlambatan di bidang-bidang seperti ponsel cerdas, menurut catatan Financial Times .

Alasan TSMC adalah bahwa setiap perlambatan akan disebabkan oleh lebih banyak kategori produk seperti mobil dan peralatan pabrik yang mulai membutuhkan silikon berkinerja tinggi. “Kami mengamati permintaan pasar akhir mungkin melambat dalam hal unit, tetapi kandungan silikon meningkat,” kata CEO perusahaan CC Wei, dalam komentar yang dilaporkan oleh FT .

TSMC memperkirakan permintaan akan tetap tinggi terlepas dari apakah kekurangan chip global terus berlanjut, dengan Wei mencatat bahwa itu “mungkin atau mungkin tidak bertahan” pada tahun 2022, Nikkei Asia melaporkan . Perusahaan mengharapkan pendapatan industri manufaktur chip secara keseluruhan tumbuh 20% tahun ini, tetapi TSMC akan mengunggulinya dengan pertumbuhan pendapatan di kisaran tinggi 20%. Pendapatannya tumbuh 25 persen tahun lalu.

TSMC mengharapkan pertumbuhan ini bahkan ketika salah satu pelanggannya, Intel, mulai bersaing dengan bisnis manufaktur chip kontrak perusahaan di bawah CEO baru Pat Gelsinger . Inilah Tim Culpan dari Bloomberg tentang mengapa Intel tidak mungkin menjadi penantang langsung TSMC (atau pesaing terdekatnya Samsung) dalam waktu dekat:

“Intel membuntuti keduanya dalam kecakapan teknologi, memaksa perusahaan California itu ke posisi ironis dengan mengandalkan TSMC untuk memproduksi chip terbaiknya. Gelsinger yakin bisa mengejar ketertinggalannya. Mungkin dia akan melakukannya, tetapi tidak mungkin perusahaan dapat memperluas kapasitas dan skala ekonomi hingga menjadi kompetitif secara finansial. Dengan kata lain, Intel perlu mengorbankan margin untuk mendapatkan volume yang dibutuhkan untuk mengisi fab yang juga ingin dia bangun.”

Permintaan chip yang besar, belum lagi kekurangan chip, telah membantu memperkuat posisi TSMC sebagai salah satu perusahaan terbesar dan terpenting di dunia (bahkan, Culpan mencatat bahwa ini adalah “perusahaan non-AS, non-negara terbesar” ). Dan dengan rencana ekspansi ambisiusnya, yang mencakup pabrik baru di Arizona dan Jepang , sepertinya ini tidak akan berubah.

Tentang Perusahaan Manufaktur TSMC

TSMC ( TSM ) adalah perusahaan yang sangat baik dengan profil keuangan yang sangat menarik menghadapi tren pertumbuhan sekuler, persaingan terbatas, dan memiliki penilaian ringan. Alasan di balik penilaian, menurut saya, adalah siklus industri semikonduktor dan ketegangan politik mengenai Taiwan. Saya pikir dampak material dari yang terakhir sangat tidak mungkin dan lebih dari yang diperhitungkan dalam penilaian dan yang pertama akan segera berubah. Saya pembeli TSMC di level hari ini.

TSMC adalah Perusahaan yang Luar Biasa

Semikonduktor adalah jantung dari teknologi modern. Kami mengandalkan semifinal untuk hampir semua perangkat teknologi, proses, dan peningkatan. Saat transisi ke online dan penggunaan data tumbuh, kita akan membutuhkan semikonduktor yang semakin kuat.

TSMC adalah salah satu pemenang utama dari meningkatnya kebutuhan akan semikonduktor mutakhir. Perusahaan ini adalah pemimpin global di semifinal dengan pangsa pasar 53% tetapi merupakan dominator pasar di antara produsen chip canggih dengan pangsa >90% dalam chip canggih . Pesaing utama perusahaan ini adalah Samsung ( OTC:SSNLF ) ( OTC:SSNNF ) dalam chip canggih, tetapi Samsung bukan pembuat game murni dan juga mendesain chipnya. Hal ini membuat para desainer chip pesaing enggan berbagi teknologi dengan Samsung. TSMC adalah pembuat chip dengan posisi terbaik dan akan melihat permintaan yang meningkat dengan transformasi teknologi dunia.

Masuk akal untuk mengharapkan persaingan yang ketat dan margin yang ketat dalam industri yang menghadapi gambaran yang menguntungkan tersebut. Untungnya bagi TSMC, hambatan masuk dalam fabrikasi semikonduktor sangat tinggi. Dibutuhkan miliaran peralatan untuk mendirikan toko. TSMC sendiri diperkirakan akan menghabiskan lebih dari $100 miliar hanya dalam tiga tahun. Dan intensitas modal bukan satu-satunya kendala. Produksi semi melibatkan kompleksitas yang luar biasa dengan jumlah proses dalam 4 digit dan hampir sempurna diperlukan untuk hasil yang layak. Ini membutuhkan eksekusi yang sangat baik dan bakat manusia. Aman untuk mengatakan bahwa TSMC tidak akan melihat kompetisi apa pun dalam waktu dekat.

Baca Juga : Perusahaan energi terbesar di Australia

Biaya switching juga sangat besar. Perancang semikonduktor harus bekerja dengan pengecoran saat merancang chip mereka. Hal ini membuat desain tergantung pada pengecoran tunggal. Mencari untuk mengubah pengecoran akan mengakibatkan kerugian ratusan juta yang dihabiskan untuk R&D.

Dinamika pasar yang menguntungkan tercermin dalam keuangan TSMC. Perusahaan ini membanggakan keuangan yang sangat menarik yang hampir tidak mungkin di bidang manufaktur tanpa memegang monopoli yang efektif atas peralatan penting seperti yang dilakukan TSMC. Margin TSMC selama dua belas bulan terakhir adalah 68% EBITDA dan 38% laba bersih. Ini sangat menghasilkan uang dan memiliki posisi neraca kas bersih. TSMC secara teratur mendekati ~30% pengembalian ekuitas. TSMC adalah impian investor secara komersial dan finansial.

Penilaian TSMC Tidak Mencerminkan Fundamentalnya

Seseorang dapat membangun model keuangan terperinci untuk mencerminkan penilaian TSMC yang terlalu rendah tetapi kelipatan ke depan menceritakan keseluruhan cerita. Saham diperdagangkan pada kelipatan dua belas bulan ke depan sebesar 12,9x EV/EBITDA, 24x P/E, dan 14,6x CFPS. Kelipatan ini dekat atau di bawah tingkat pasar dan tidak masuk akal pada pandangan pertama. TSMC menggabungkan pandangan yang menarik, posisi pasar terkemuka dengan hambatan struktural untuk masuk, keuangan yang sangat baik, tidak ada utang, dan diperdagangkan pada atau di bawah kelipatan rata-rata perusahaan. Dan ini adalah akhir dari siklus semikonduktor di mana penilaian harus berada pada puncaknya.

Perkiraan konsensus adalah tempat yang jelas untuk melihat titik ini untuk melihat apakah pasar mengharapkan penurunan dalam gambaran fundamental. Namun, ini jauh dari harapan, dengan ekspektasi CAGR pendapatan 18% untuk tiga tahun ke depan dan margin EBITDA 73%, laba bersih 37%, dan arus kas bebas 20%. Pengembalian ekuitas diharapkan tetap di atas 28% dan posisi kas bersih akan tetap kokoh sepanjang periode. Keuangan besar TSMC diharapkan menjadi lebih besar meskipun penilaiannya tidak menuntut.

1 2 3 5
Copyright © All rights reserved. | Newsphere by AF themes.