18/08/2022

Manufacturingtalk – informasi mengenai perusahaan manufaktur

Manufacturingtalk.com merupakan situs informasi mengenai perusahaan manufaktur yang ada ssat ini untuk memenuhi kebutuhan masyarakat

Manajemen Operasi di Industri Manufaktur dan Jasa

7 min read

Manajemen Operasi di Industri Manufaktur dan Jasa – Setiap organisasi apakah itu memproduksi barang atau menyediakan layanan—melihat Pekerjaan 1 sebagai memberikan produk berkualitas kepada pelanggan. Dengan demikian, untuk bersaing dengan organisasi lain, perusahaan harus mengubah sumber daya (bahan, tenaga kerja, uang, informasi) menjadi barang atau jasa seefisien mungkin. Manajer tingkat atas yang mengarahkan proses transformasi ini disebut manajer operasi .

Manajemen Operasi di Industri Manufaktur dan Jasa

manufacturingtalk – Pekerjaan manajemen operasi (OM), kemudian, terdiri dari semua kegiatan yang terlibat dalam mengubah ide produk menjadi produk jadi, serta mereka yang terlibat dalam perencanaan dan pengendalian sistem yang menghasilkan barang dan jasa. Dengan kata lain, manajer operasi mengelola proses yang mengubah input menjadi output.

Melansir pressbooks, Di sisa bab ini, kita akan membahas aktivitas utama manajer operasi. Kita akan mulai dengan menjelaskan peran yang dimainkan manajer operasi dalam berbagai proses yang dirancang untuk memproduksi barang dan menawarkan jasa. Selanjutnya, kita akan melihat produksi barang di perusahaan manufaktur; kemudian, kami akan menjelaskan kegiatan manajemen operasi di perusahaan yang menyediakan layanan. Kami akan menutup bab ini dengan menjelaskan peran manajemen operasi dalam proses seperti kontrol kualitas dan outsourcing.

Baca juga : Penjualan Sosial Untuk Perusahaan Manufaktur

Manajemen Operasi di Manufaktur

Seperti PowerSki, semua produsen mulai menjalankan fungsi dasar yang sama: mengubah sumber daya menjadi barang jadi . Untuk menjalankan fungsi ini dalam lingkungan bisnis saat ini, produsen harus terus berupaya meningkatkan efisiensi operasional. Mereka harus menyempurnakan proses produksi mereka untuk fokus pada kualitas, untuk menekan biaya bahan dan tenaga kerja, dan untuk menghilangkan semua biaya yang tidak menambah nilai pada produk jadi. Membuat keputusan yang terlibat dalam upaya untuk mencapai tujuan ini adalah tugas manajer operasi.

Tanggung jawab orang itu dapat dikelompokkan sebagai berikut:

  • Perencanaan produksi . Selama perencanaan produksi, manajer menentukan bagaimana barang akan diproduksi, di mana produksi akan berlangsung, dan bagaimana fasilitas manufaktur akan ditata.
  • Kontrol produksi . Setelah proses produksi berjalan, manajer harus terus menjadwalkan dan memantau kegiatan yang membentuk proses itu. Mereka harus meminta dan menanggapi umpan balik dan membuat penyesuaian jika diperlukan. Pada tahap ini, mereka juga mengawasi pembelian bahan baku dan penanganan persediaan.
  • Kontrol kualitas . Terakhir, manajer operasi terlibat langsung dalam upaya memastikan bahwa barang diproduksi sesuai spesifikasi dan standar kualitas tetap terjaga.

Mari kita lihat lebih dekat masing-masing tanggung jawab ini.

Merencanakan Proses Produksi

Keputusan yang dibuat dalam tahap perencanaan memiliki implikasi jangka panjang dan sangat penting bagi keberhasilan perusahaan. Sebelum membuat keputusan tentang proses operasi, manajer harus mempertimbangkan tujuan yang ditetapkan oleh manajer pemasaran. Apakah perusahaan bermaksud menjadi produsen berbiaya rendah dan bersaing berdasarkan harga? Atau apakah ia berencana untuk fokus pada kualitas dan mengejar pasar kelas atas? Mungkin ia ingin membangun reputasi untuk keandalan. Bagaimana jika itu bermaksud untuk menawarkan berbagai macam produk? Untuk membuat segalanya lebih rumit, semua keputusan ini melibatkan pertukaran. Menjunjung tinggi reputasi untuk keandalan tidak selalu kompatibel dengan menawarkan berbagai macam produk. Biaya rendah biasanya tidak sejalan dengan kualitas tinggi.

Dengan mengingat faktor-faktor ini, mari kita lihat jenis keputusan spesifik yang harus dibuat dalam proses perencanaan produksi. Kami telah membagi keputusan ini menjadi keputusan yang berhubungan dengan metode produksi, pemilihan lokasi, tata letak fasilitas, dan manajemen komponen dan material.

Keputusan Metode Produksi

Langkah pertama dalam perencanaan produksi adalah memutuskan jenis proses produksi mana yang terbaik untuk membuat barang yang ingin diproduksi oleh perusahaan Anda. Dalam mencapai keputusan ini, Anda harus menjawab pertanyaan-pertanyaan seperti berikut:

  • Berapa banyak input yang saya terima dari pelanggan tertentu sebelum memproduksi barang saya?
  • Apakah saya membuat barang unik hanya berdasarkan spesifikasi pelanggan, atau apakah saya memproduksi barang standar volume tinggi untuk dijual nanti?
  • Apakah saya menawarkan pilihan kepada pelanggan untuk “menyesuaikan” barang standar untuk memenuhi kebutuhan spesifik mereka?

Salah satu cara untuk menghargai sifat dari keputusan ini adalah dengan membandingkan tiga tipe dasar proses atau metode: make-to-order, produksi massal , dan kustomisasi massal . Tugas manajer operasi adalah bekerja dengan manajer lain, khususnya pemasar, untuk memilih proses yang paling baik melayani kebutuhan pelanggan perusahaan.

Membuat-untuk-Pesan

Pada suatu waktu, sebagian besar barang konsumsi, seperti furnitur dan pakaian, dibuat oleh individu yang mempraktikkan berbagai kerajinan. Sesuai dengan sifatnya, produk disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pembeli yang memesannya. Proses ini, yang disebut strategi make-to-order, masih umum digunakan oleh bisnis seperti percetakan atau toko tanda yang memproduksi barang dengan volume rendah dan beragam sesuai dengan spesifikasi pelanggan.

Produksi massal

Produsen mobil memproduksi mobil dalam jumlah besar untuk mengantisipasi permintaan di masa depan.

Namun, pada awal abad kedua puluh, konsep baru memproduksi barang telah diperkenalkan: produksi massal (atau strategi make-to-stock) adalah praktik memproduksi barang identik dalam jumlah besar dengan biaya yang cukup rendah untuk menetapkan harga dalam jumlah besar. pelanggan. Barang dibuat untuk mengantisipasi permintaan di masa depan (berdasarkan perkiraan) dan disimpan dalam persediaan untuk dijual nanti. Pendekatan ini sangat sesuai untuk barang standar mulai dari makanan olahan hingga peralatan elektronik.

Penyesuaian massal

Tetapi ada kerugian untuk produksi massal: pelanggan, seperti yang dikatakan oleh salah satu slogan periklanan kontemporer, tidak dapat “melakukannya dengan cara mereka.” Mereka harus menerima produk standar saat mereka keluar dari jalur perakitan. Namun, semakin banyak pelanggan mencari produk yang dirancang untuk mengakomodasi selera atau kebutuhan individu tetapi masih dapat dibeli dengan harga yang wajar. Untuk memenuhi permintaan konsumen ini, banyak perusahaan telah beralih ke pendekatan yang disebut kustomisasi massal, yang (seperti istilah yang disarankan) menggabungkan keunggulan produk yang disesuaikan dengan produksi massal.

Pendekatan ini mengharuskan perusahaan berinteraksi dengan pelanggan untuk mengetahui dengan tepat apa yang diinginkan pelanggan dan kemudian memproduksi barang, menggunakan metode produksi yang efisien untuk menekan biaya. Salah satu metode yang efisien adalah memproduksi produk secara massal hingga titik batas tertentu dan kemudian menyesuaikannya untuk memuaskan pelanggan yang berbeda.

Daftar perusahaan yang mengabdikan setidaknya sebagian dari operasi mereka untuk kustomisasi massal terus bertambah. Salah satu penyesuai massal paling terkenal adalah Nike, yang telah mencapai kesuksesan dengan memungkinkan pelanggan mengonfigurasi sepatu, pakaian, dan perlengkapan atletik mereka sendiri melalui program iD Nike. Web memiliki banyak kaitan dengan pertumbuhan kustomisasi massal. Levi’s, misalnya, memungkinkan seorang wanita menemukan celana jeans yang pas dengan melewati proses fitting online yang pertama kali mengidentifikasi tipe “lekuk”nya: sedikit (bentuk lurus), demi (seimbang), tebal(Bentuk melengkung, yang mengalami celah pinggang di belakang), dan tertinggi (bentuk paling melengkung, yang membutuhkan kenaikan lebih tinggi di belakang). Oakley menawarkan kacamata hitam, kacamata, jam tangan, dan ransel yang disesuaikan, sementara Mars, Inc. dapat membuat M&M dalam warna apa pun yang diinginkan pelanggan (misalnya, warna sekolah) serta menambahkan teks dan gambar ke permen. [1]

Secara alami, kustomisasi massal tidak berfungsi untuk semua jenis barang. Kebanyakan orang tidak peduli dengan deterjen atau produk kertas khusus (walaupun kotak tisu Kleenex khusus dengan gambar Anda di atasnya dan pernyataan yang mengatakan, “Lanjutkan… menangislah!” mungkin berguna setelah putusnya hubungan dengan pasangan Anda. lainnya). [2] Dan sementara banyak dari kita menyukai ide pakaian, alas kaki, atau kacamata hitam khusus dari Levi’s, Nike, atau Oakley, kita sering tidak mau membayar harga yang lebih tinggi yang mereka perintahkan.

Keputusan Fasilitas

Setelah memilih proses produksi terbaik, manajer operasi kemudian harus memutuskan di mana barang akan diproduksi, seberapa besar fasilitas manufaktur, dan bagaimana fasilitas tersebut akan ditata.

Pilihan situs

Dalam memilih lokasi, pengelola harus mempertimbangkan beberapa faktor:

  • Untuk meminimalkan biaya pengiriman, baik untuk bahan mentah yang masuk ke pabrik maupun untuk barang jadi yang keluar, manajer sering kali ingin menempatkan pabrik yang dekat dengan pemasok, pelanggan, atau keduanya.
  • Mereka umumnya ingin mencari di daerah dengan banyak pekerja terampil.
  • Mereka secara alami lebih memilih lokasi di mana mereka dan keluarga mereka akan menikmati hidup.
  • Mereka menginginkan lokasi di mana biaya untuk sumber daya dan pengeluaran lainnya—tanah, tenaga kerja, konstruksi, utilitas, dan pajak—rendah.
  • Mereka mencari lokasi dengan iklim bisnis yang menguntungkan—di mana, misalnya, pemerintah daerah mungkin menawarkan insentif keuangan (seperti keringanan pajak) untuk menarik mereka melakukan bisnis di daerah mereka.

Manajer jarang menemukan lokasi yang memenuhi semua kriteria tersebut. Sebagai aturan, mereka mengidentifikasi kriteria yang paling penting dan bertujuan untuk memuaskan mereka. Dalam memutuskan untuk berlokasi di San Clemente, California, misalnya, PowerSki mampu memenuhi tiga kriteria penting: (1) kedekatan dengan pemasok perusahaan, (2) ketersediaan insinyur dan teknisi yang terampil, dan (3) kondisi kehidupan yang menguntungkan. Faktor-faktor ini lebih penting daripada beroperasi di daerah berbiaya rendah atau mendapatkan insentif keuangan dari pemerintah daerah. Karena PowerSki mendistribusikan produknya ke seluruh dunia, kedekatan dengan pelanggan juga tidak penting.

Perencanaan Kapasitas

Sekarang Anda tahu di mana Anda akan menemukan, Anda harus memutuskan jumlah produk yang akan Anda hasilkan. Anda mulai dengan meramalkan permintaan untuk produk Anda. Peramalan tidak mudah, untuk memperkirakan jumlah unit yang kemungkinan besar akan Anda jual selama periode tertentu, Anda harus memahami industri tempat Anda berada dan memperkirakan kemungkinan pangsa pasar Anda dengan meninjau data industri dan melakukan bentuk penelitian.

Setelah Anda memperkirakan permintaan produk Anda, Anda dapat menghitung persyaratan kapasitas fasilitas produksi Anda—jumlah maksimum barang yang dapat diproduksi selama waktu tertentu dalam kondisi kerja normal. Pada gilirannya, setelah menghitung kebutuhan kapasitas Anda, Anda siap untuk menentukan berapa banyak investasi di pabrik dan peralatan yang harus Anda buat, serta jumlah jam kerja yang dibutuhkan pabrik untuk berproduksi sesuai kapasitas.

Seperti peramalan, perencanaan kapasitas itu sulit. Sayangnya, kegagalan untuk menyeimbangkan kapasitas dan permintaan yang diproyeksikan dapat sangat merugikan keuntungan Anda. Jika Anda menetapkan kapasitas terlalu rendah (sehingga menghasilkan lebih sedikit dari yang seharusnya), Anda tidak akan dapat memenuhi permintaan, dan Anda akan kehilangan penjualan dan pelanggan. Jika Anda menetapkan kapasitas terlalu tinggi (dan menghasilkan lebih banyak unit dari yang seharusnya), Anda akan membuang sumber daya dan meningkatkan biaya pengoperasian.

Copyright © All rights reserved. | Newsphere by AF themes.